理论依据
?当被检测装置泄漏时，气体摩尔量会在封闭腔内损失。
?在宏观上，气压降低。因此，我公司通过精确测量压力来实现精确泄漏测量。
?根据相同的试验原理，直压压损法和定量差压法。即观察压损值。
?不同之处在于，直压压损法观察同一腔内不同时间的压损值，而差压法观察不同腔内同时间的压损值。
?5ATM防水：
?要求构件防水5ATM与水下50米压力试验相比，大气压防水程度。
?5.产品要求测试ATM ,那么防水等级相当于IP68 以上。
?一般使用相当于5个标准大气压的压缩气体进行测试。
试验一般分为半成品试验和成品试验。
半成品我司推荐使用直压压损法进行测试。
我公司建议采用定量压差法测试成品。
根据我公司的反复验证，建议测试压力为530kpa。
?充气时间5s
?保持时间5s
?测试时间5s
?放气时间1s
?具体标准要根据产品实验的结果修改。
?一般在10~30s良品和不良品可以在时间内区分
?构成：由AL-MP115S气密检测仪、稳压气路、气动气路、稳压腔和测试气路由总线连接。
?功能：可进行直压压损试验和定量压损试验。支持多级用户权限管理、扫码枪、结果保存、支持Modbus通信可以用上位机上传MES。
量程
-90Kpa~700Kpa
分辨率
0.1pa
精度
±0.2% F.S
定制程序数量
128组
人机交互界面
7寸触摸屏
配套上位机可支持MES
通讯协议Modbus、Modtcp配件上位机可支撑MES
?构成：由AL-MD1600S气密检测仪、差压控制气路、气动气路、等效腔和测试气路由总线连接。
?功能：可进行直压压损试验和定量压损试验。支持多级用户权限管理、扫码枪、结果保存、支持Modbus通信可以用上位机上传MES。
规格
参数
备注
泄漏量量程
30Kpa
至少3.0612L泄漏量
测试压力范围
0~1000Kpa
精度
±0.2% F.S
定制程序数量
128组
人机交互界面
7寸触摸屏
配套上位机可支持MES
通讯协议
Modbus、Modtcp
?使用等效腔作为完全无泄漏的良品，可以保证变量的控制，保证测试结果的可靠性。
?用差压传感器监测试样和等效标准腔内气压变化的差异。
?测试样品的漏气情况由两个传感器的判断结果综合判断。
1.工厂压缩空气接收气密测试仪内部；
2.0.通过气密测试仪.6～1.2MPa压缩空气压力调节为500KPA；
3.试验前，气缸驱动上模压在产品上方，产品上方与密封圈之间形成密封腔(如模具图)。
4.通过气密测试仪在密封腔内5秒到5000KPa气压，关闭充气源，稳压15秒，测试5秒后，检查泄漏是否在标准内(标准泄漏如50pa)，如果是，说明产品合格，如果大于该值，说明产品不合格。(注:由于产品与上模间密封，气压下降的原因是气压从产品玻璃与表圈的结合处泄漏，并从排气孔排出)。在实际测试中，还有一种大泄漏产品，即5秒内不到500KPa也是不合格品。
气缸下压上模和下模压合，上模和下模均配备仿形优力胶，压合产品后形成密封状，侧密小气同时动作驱动硅胶密封垫密封手表侧孔，产品在模具中形成密封腔，从下模到产品5秒到500KPa气压，关闭充气源，稳压15秒，测试5秒后，检查泄漏是否在标准内。如果有泄漏从排气孔排出，(请参见半成品测试原理页)。
气缸下压上模与下模压合，上下模配有仿形优力胶，压合产品后形成密封腔，从下模向产品充电5秒至500KPa气压，关闭充气源，稳压15秒，测试5秒后，检查泄漏是否在标准内。如果有泄漏从排气孔排出，(请参见半成品测试原理页)。
气缸下压上模和下模压合，上模压块下压推动侧推小滑块移动，带动硅胶垫密封手表侧面的咪咪孔。产品在模具中形成密封腔，间接测试，5秒内充入模具500KPa气压，关闭充气源，稳压15秒，测试5秒后，检查泄漏是否在标准内。如有泄漏，气压将从产品外进入产品，整体气压将下降。（请参见成品测试原理页面）
1.工厂压缩空气接收气密测试仪内部；
2.0.通过气密测试仪.6～1.2MPa的压缩空气压力调节成500KPA；
3.气缸下压上模与下模压合，上模压块下压推动侧推小滑块移动，带动硅胶垫密封手表侧面的咪咪孔。产品在模具中形成密封腔，间接测试，产品与模具间隙形成密封腔（如图所示的进气试验区）。
4.通过气密测试仪在密封腔内5秒到5000KPa气压，关闭充气源，稳压15秒，测试5秒后，检查泄漏是否在标准内(标准泄漏如50pa)，如果是，说明产品合格，如果大于该值，说明产品不合格。(注:由于产品与模间间隙密封，气压下降的原因是气压从TP在与中间框架的结合处泄漏）。在实际测试中，还有一种大泄漏产品，即充气产品内部。此时，通过释放模具与产品中的气压回气密度测试仪储气罐与基准进行比较，气压将上升，也可以判断为大泄漏产品。
模具合上后剖面图