光纤端面的制备包括剥落、清洁和切割。合格的光纤端面是熔化的必要条件，端面质量影响熔化质量。
二、光纤涂层表落
掌握平、稳、快三字剥纤法。平，即持纤维平。左拇指和食指捏紧光纤，使其水平，露长5cm为了增加力度，防止打滑，余纤在无名指和小拇指之间自然弯曲。稳，即剥纤钳要握得稳。快，即剥离快，剥离钳应垂直于光纤，向上倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手用力，光纤轴向平推，整个过程应自然光滑，一次完成。
清洁裸纤
裸纤的清洗应按以下步骤进行。
1）观察光纤剥离部分的涂层是否全部剥离。如有残留物，应重新剥离。如果有少量不易剥离的涂层，可以用棉球蘸适量酒精，浸泡并逐渐擦拭。
2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成V形状，夹住剥落的光纤，沿光纤轴向擦拭，努力一次成功。棉花使用2~3次后，应及时更换，每次使用棉花的不同部位和层次，不仅可以提高棉花的利用率，而且可以防止探测纤维的两次污染。
3)切割裸纤
切割是光纤端面制备中最关键的部分，精密、优良的刀具是基础，严格、科学的操作规范是保证。为了完成有效的切割。
四、切刀选择
切割刀有两种：手动和电动。前者操作简单，性能可靠。随着操作人员水平的提高，切割效率和质量可以大大提高，裸纤维需求较短，但环境温差要求较高。后者切割质量高，适用于现场寒冷条件，但操作复杂，工作速度恒定，裸纤维需求长。
熟练操作人员在室温下进行快速光缆连速光缆，并使用手动刀具；相反，初学者或在寒冷的野外工作时，应使用电动刀具。
五、操作规范
操作人员应经过专门的培训，掌握动作要点和操作规范。首先，清洁刀具，调整刀具的位置，刀具的放置应稳定。切割时，动作应自然、稳定，不重、不急，避免纤维断裂、斜角、毛刺、裂缝等不良端面。此外，学会弹钢琴
六、谨防端面污染
热收缩套管应在剥落前穿透，严禁在端面制备后穿透。裸纤维的清洁、切割和熔化时间应紧密连接，间隔不宜过长，特别是制备好的端面不得放置在空气中。移动时，小心处理，以防止与其他物体摩擦。在连续过程中，刀应根据环境进行切割V清洁形槽、压板、刀刃，防止端面污染。
七、熔接程序
最佳预熔主熔电流、时间、光纤输入量等关键参数应根据光纤的材料和类型进行设置。熔接过程中还应及时清洗熔接机V形槽、电极、物镜、熔接室等。，并随时观察气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象。OTDR跟踪监测结果，及时分析上述不良现象的原因，并采取相应的改进措施。如多次虚拟熔化，应检查两种光纤的材料和型号是否匹配，刀具和焊机是否被灰尘污染，电极氧化。如果没有问题，应适当增加焊接电流。
八、盘纤
盘纤是一门技术，也是一门艺术。科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，可避免挤压造成的断纤现象。
盘纤规则
1)盘纤沿松套管或光缆分枝方向进行，前者适用于所有连续工程；后者仅适用于主光缆末端，一进多出。分支多为小对数光缆。该规则是在一个或几个松套管中的光纤或一个分技方向的光缆中的光纤熔化和热收缩后，盘纤一次。优点:避免光纤松套管或不同分枝光缆之间的混乱，布局合理，易于盘拆，以后维护更方便。
2)盘纤以预留盘中热缩管的放置单元为单位，根据连续盒内预留盘中某小放置区域的热缩管数量进行。GLE桶式接头盒在实际操作中每6芯一盘，非常方便。优点：避免放置位置不同造成的同一束光纤参差不齐，盘纤难以固定，甚至急弯、小圈等。
3)在特殊情况下，如光分路器、上/下尾纤维、尾缆等特殊装置在连续发生时，应先熔化、热收缩、缠绕普通光纤，然后依次处理上述情况，经常单独操作安全，防止挤压造成额外损失。
盘纤的方法
1)首先将热收缩套管放在固定槽中，然后处理两侧的余纤维。优点：有利于保护光纤接头，避免盘纤维可能造成的损坏。这种方法通常用于光纤预留板空间小，光纤不易缠绕和固定。
2)从一端开始盘纤维，即从一侧的光纤盘开始，固定热收缩管，然后处理另一侧的余纤维。优点：铜管放置位置可根据一侧余纤维长度灵活选择，方便快捷，可避免急弯、小圈现象。
3)特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短，可单独绕组；有特殊光设备时，可单独处理。如果与普通光纤共用，应放置在普通光纤上，两者之间加缓冲垫，防止挤压造成纤维断裂，特殊光设备的尾纤不宜过长。
4)根据实际情况，采用多种图形盘纤维。根据余纤维的长度和预留盘空间的大小，顺势自然盘绕。不要用力拉。圆、椭圆和应灵活使用CC~各种图形盘纤(注意)R≥4cm），尽量利用预留盘空间，有效减少盘纤造成的附加损失。
九、光缆连续质量保证
加强OTDR监测对于保证光纤的熔化质量，减少盘纤造成的附加损失和密封箱可能对光纤造成的损坏具有重要意义。在整个连续工作中，必须严格执行OTDR四个监控程序：
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1)实时跟踪监测各芯光纤，检查各熔点质量；
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2)每次盘纤后，对盘纤进行例检，确定盘纤造成的附加损失；
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3)在密封连续盒之前，对所有光纤进行统一测量，以确定光纤和接头之间是否有泄漏和挤压；
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4)封箱后，对所有光纤进行最终检测，检查封箱是否损坏光纤。
十、技术问题
影响主要因素。影响光纤熔接损失的因素很多，一般可分为光纤本征和非本征。
1.光纤本征是指光纤本身的因素，主要有四点。
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（1）光纤模场直径不一致；
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(2)两个光纤芯径失配；
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(3)纤芯截面不圆；
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(4)纤芯与包层同心度差。
光纤模场直径不一致影响最大。CCITT单模光纤的容量标准如下：
模场直径：(9~10μm）±10%，即容限约±1μm；
包层直径：125±3μm；
模场同心度误差≤6%，包层不圆≤2%。
2.影响光纤连续损耗的非本征因素是连续技术。
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（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm连续损失达0.5dB。
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(2)轴向倾斜:光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB如果需要连续损失，如果需要连续损失≤0.1dB，单模光纤的倾角应为≤0.3°。
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（3）端面分离：活动连接器连接不良，容易产生端面分离，导致连接损耗大。当焊机放电电压较低时，也容易产生端面分离，这通常可以在具有拉伸试验功能的焊机中找到。
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(4)端面质量:光纤端面平整度差也会造成损失甚至气泡。
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（5）连接点附近光纤的物理变形：安装过程中光缆的拉伸变形、连接箱中夹紧光缆的压力过大，会影响连续损耗，甚至几次熔化都无法改善。
3.影响其他因素。
连续人员的操作水平、操作步骤、盘纤维工艺水平、焊机电极清洁度、焊接参数设置、工作环境清洁度等都会影响焊接损耗值。
降低损耗的措施
1.一条线路上尽量使用同批优质品牌裸纤
对于同一批光纤，模场直径基本相同。光纤断开后，两端之间的模场直径可视为一致。因此，断开点的熔化可以最大限度地减少模场直径对光纤熔化损失的影响。因此，光缆制造商需要根据要求的光缆长度连续生产同一批裸纤，在每个磁盘上编号并区分A、B端，不得跳号。敷设光缆时，必须按照编号沿确定的路由顺序布置，确保前光缆的B端与后光缆的A端连接，确保断开点熔化，最大限度地减少熔化损失值。
2.光缆架设按要求进行
在光缆敷设施工中，严禁打小圈、折叠、扭曲光缆。km光缆施工必须超过80人，4人km施工必须超过100人，配备6~8台对讲机；此外，前后跟、光缆肩的放电方法可以有效防止扣的发生。牵引力不得超过光缆允许的80%，瞬时最大牵引力不得超过100%。敷设光缆应严格按照光缆施工要求，尽量减少光缆施工中光纤损坏的概率，避免光纤芯损坏造成的熔接损失增加。
3.选择经验丰富、训练有素的光纤连续人员进行连续
大多数焊接是由焊机自动焊接的，但连接人员的水平直接影响连续损耗的大小。连接人员应严格按照光纤焊接工艺图进行连接，并在焊接过程中使用OTDR测试焊接点的连续损耗。不符合要求的，应重新熔化。对于熔化损耗值较大的点，重复熔化次数应为3~4次。当多个光纤熔化损耗较大时，可以切断一段光缆，重新打开电缆进行熔化。
4.连续光缆应在干净的环境中进行
严禁在灰尘和潮湿的环境中露天操作。光缆连续部件、工具和材料应保持清洁，光纤接头不得潮湿。准备切割的光纤必须清洁，不得有污垢。切割后，光纤不得长时间暴露在空气中，特别是在灰尘和潮湿的环境中。
5.选用高精度光纤端面切割机制备光纤端面
光纤端面的质量直接影响熔融损失的大小。切割光纤应为光滑的镜面，无毛刺和缺陷。光纤端面的轴倾角应小于1度。高精度光纤端面切割机不仅提高了光纤切割的成功率，而且提高了光纤端面的质量。OTDR无法测试的熔接点(即OTDR光纤维护和抢修尤为重要。
6．熔接机的正确使用
熔接机的功能就是把两根光纤熔接到一起，所以正确使用熔接机也是降低光纤接续损耗的重要措施。根据光纤类型正确合理地设置熔接参数、预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等，并且在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具、各镜面和v型槽内的粉尘和光纤碎末的去除。每次使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少十五分钟，特别是在放置与使用环境差别较大的地方（如冬天的室内与室外），根据当时的气压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的放电电压及放电位置，以及使v型槽驱动器复位等调整。
十一、结论
光缆连续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。总之，在工作中，要培养严谨细致的工作作风，勤于总结和思考，才能提高实践操作技能，降低接续损耗，全面提高光缆接续质量。