测量和改造锅炉连续排污流量
LGPW-2连续排放流量测量系统用于锅炉连续排放流量测量的改造。该系统取代了原有的标准孔板节流装置，并配备了进气压力变送器。现场调试和一级使用后，表明连续排放流量计测量准确、灵敏度高，能准确测量各工况下机组的连续排放流量，效果显著，提高了机组的经济运行指标。
经化学处理后，电站供水和供水质量可满足一定要求，但仍携带少量杂质。杂质进入锅炉并逐渐加热后会积聚。如果高杂质锅炉水不及时排放，锅炉水中的杂质将由蒸汽包装中的高温高压饱和蒸汽机械溶解或选择性携带，对蒸汽质量影响很大。若锅炉产生的蒸汽质量差，含盐量高，流过热器时会在过热器管壁上结垢，使过热器过热，甚至烧坏。蒸汽流经汽轮机，使汽轮机流道结垢，导致汽轮机输出下降，轴向推力增加，严重影响转子平衡，甚至造成重大事故。
锅炉连续排放是为了保证机组正常运行时的汽水质量，使蒸汽盐含量不超过0.1 ~ 0.2 mg/kg。锅炉水质必须控制在允许的范围内，以保证蒸汽和水的质量。因此，一些高杂质的锅炉水需要不断从蒸汽袋中排出，这样锅炉水的含盐量就不会太高。然而，污水的高温和压力不仅会导致工作介质的损失，还会导致相当大的热量损失。锅炉运行时，排污量DPW与锅炉蒸发量D相比，应控制1% ~ 2%。在锅炉水质合格的前提下，应随时将连续排污流量调整到最小最佳状态。锅炉连续排污流量是火力发电厂的重要经济指标，准确测量锅炉连续排污流量尤为重要。本文以宝鸡第二发电有限公司4300为基础MW本文对系统改造前后的性能进行了分析。
1.改造前测量系统的状态
宝鸡二发电有限公司4300MW机组# 1 ~ # 4机组流量测量系统原采用差压标准孔板节流装置，配备量程(0 ~ 120) kPa测量1151差压变送器。
饱和锅炉水通过排污管、连续电动阀和连续调节阀进入排污扩容器。管道中的介质是蒸汽和水的混合物，流动复杂。原标准孔板只能相时，原标准孔板只能通过变送器测量水通过孔板的压差，然后将压差信号发送给分散控制系统。分散控制系统转换压差信号和流量，最后以瞬时流量的形式显示CRT供操作人员监控。一旦被测介质为蒸汽或汽水混合物，测量值要么不显示，要么波动很大。该测量装置不能准确测量流量，影响操作人员污水门的开关，污水流量不准确，对机组的经济运行产生不利影响。因此，2002年9月，决定使用LGPW-2型连续流量测量装置取代了原有的测量系统。
二、电流连续放电流量测量系统的工作原理
LGPW-2.锅炉连续排污流量测量装置由节流片（专用孔板）、变送器和二次显示仪器组成。其工作原理是，当被测介质通过节流部件的异形孔板时，节流部件前后会产生压差P，未来的压力和
其中质量流量，a=2 a f，P是压差根的统计平均值，x质量流量比为相(Xc为蒸汽干度)，为密度，foot code c为相蒸汽，d为液相。
继续假设气液两相环形流过孔板，气相自由流动，无液滴，液相被孔板堵塞积聚，然后以脉冲形式喷出。
通过以下方式获得孔板相分离模型：
公式中Po它是孔板差压噪声平方根的振幅值，是孔板的相分离系数，主要取决于孔板的孔径比和汽液的密度比。方程（3）表明孔板测量汽液两相流，压差噪声平方根振幅的统计平均值与液相流成正比。换句话说，干燥度越小，压差噪声就越大。
将公式(3)两侧除以公式(2)两侧，得到:
方程(5)和(6)是利用孔板差压噪声测量汽液两相流的两个参数(如质量流量和干燥度)的理论模型。根据上述模型，配备单个异形孔板的测量仪器I/V和A/D压力变送器和差压变送器4 ~ 20mA DC信号转换为数字量，然后通过数字滤波器和统计估计获得数学模型计算所需的参数，并通过相应的子程序计算压力P中的密度和焓，从而计算蒸汽和水的质量流量，并传输到配送控制系统进行显示。同时流量也是累积显示的。
三.LGPW-2连续流量计的改造和安装
异形孔板安装在离锅炉30的距离m在一排管道上，切断U型管段直管段引入的管道。根据安装要求，选择距离上游直管段1810的测点mm距离下游直管段1085mm处。满足上游直管段10d(d=56mm，下游直管段管径5D”的要求。孔板取压管垂直向下，圆孔板的弦平行于管道横截面的水平中心线。如图1所示。
图1所示，系统的核心部分为异形孔板，虚线为修改部分。异形孔板安装在改造后U型管段的进直管段上。在双向流动条件下，孔板可测量流体压差。节气门的安装如图2所示。
图2显示了流量元件与压差变送器之间连接的示意图。孔板的安装必须使孔板元件的边缘垂直于介质的流动方向，边缘的边缘背向流动方向，使流动压力成为正压侧，以确保测量的准确性。
该方法是标准的安装方法。信号可以传输更长的测量距离，读数更准确。信号通过电缆连接到12.在6米电子室的显示仪表上。显示仪器现场接线完成后，设置大气压、污水管径、管道热膨胀系数、流量过滤系数、弓形等相关特性参数。使二次显示仪器能够工作。当有两相流排污时，系统可通过来流压力、孔板差压、汽包压力三个信号综合测量瞬时流量，并送至DCS显示。同时，二次显示器可以显示累积流量，非常准确。
四是改革后流动制度的特点
1.当测量管段不全是单相介质时，可以高精度测量大流量和小流量。
2.安装方便，流量计安装相对简单。只需输入
LGPW-2流量计的响应灵敏度和精度高于原测量系统。无流量显示、工况变化时测量误差大等现象，有效保证了机组连续排污流量的测量。改造后证明，LGPW-2连续排放流量测量系统在锅炉连续排放流量测量中是成功的，能够准确测量复杂工况下连续排放介质的瞬时流量，为运行人员提供可靠的运行参数，为机组的经济运行提供有利可靠的保障。 文章来源：http://www.sipaiyibiao.com/article/gongsidongtai/1427.html?admin_id=1&t=1602484208