许多生产策略可以用来提高设备利用率，缩短制造周期；寻求降低成本和利润最大化。在理想的生产状态下，制造商可以提前知道每种产品会卖多少，只有工厂才能生产这么多。如果管理得当，工厂规划部门将能够协调生产，因此工厂永远不需要准备任何成品、半成品或产品库存，也永远不会浪费或占用公司库存资金。然而，在现实中，销售和生产在工厂复杂多变的环境中几乎是不可预测的。

按库存生产（MTS）该计划是制造商使用的一种常见的生产策略，包括满足预期消费者需求的项目。这种生产策略不同于生产一定数量的商品，然后在事实发生后试图出售。

根据库存生产的基础，生产目标由您的需求预测确定。这意味着正确执行MTS，您必须有准确的需求预测。根据库存生产，估计每个产品将生成多少订单，然后提供足够的库存来完全满足这些订单。

根据库存生产策略需要高度准确的需求预测，以正确确定必须生产的商品数量。理论上，这种方法可以看作是了解公司如何为不断变化的需求做准备。

如果你的预测不准确，你将面临太多的库存，冒险缺货或损失收入。准确预测未来是一个挑战，只要查看过去的销售数据。然而，许多预测策略结合了其他调查和分析组件，可以提高预测的准确性。

MTS整体有效性完全取决于其预测未来产品需求的能力。这种不可靠性对制造业来说可能非常昂贵。虽然这是最严重的缺点之一，但如果你的生产订单年复一年地稳定下来，那么MTS这对你来说可能是一个有益的选择。

如果你能准确地预测你的需求，那么MTS策略可能是您生产订单的有利解决方案。您将能够降低库存、仓库规模、仓库管理人员等相关成本，从而提高利润。

对于没有稳定需求或无法准确预测需求的制造商，最好使用订单生产（MTO）生产策略。在这种策略中，产品只有在有实际需求(销售订单)时才开始生产。这种策略可以防止库存过多。

和其他一样，没有缺点的生产策略也不存在。按订单生产（MTO）只有生产交货期相对较短的制造业务，或没有大量的可用库存，或没有足够的仓库空间，才有优势。

大多数制造商同时使用这两种策略。对于需求可靠的商品，他们将使用库存生产，而对于需求不稳定的商品，他们将使用订单生产。

以下示例概述了制造企业在其生产过程中的使用情况MTS生产策略采取的步骤。

1.创建生产预测订单

按库存生产（MTS）是的，第一步是估计你需要生产的产品数量。在这个例子中，制造商发现他们在一年的最后一个季度的平均销售额比去年高40%。

2.生产产品

制造商在创建生产预测订单后，根据预测订单的数量开始生产产品。产品的生产涉及许多子计划和生产过程。计划者需要提前计划采购、仓库、设备、人力等资源的时间周期。

3.保持库存

订单生产完成后，将产品存储在仓库中。当客户下订单时，可以根据客户订单及时交付。产品品种越多，库存越大，资本成本越高，制造商应最大限度地提高产品周转率，减少存储时间。

4.销售客户订单

当使用库存生产策略时，当客户下达销售订单时，仓库据客户订单直接交付。如果工厂的订单预测准确，应该有足够的产品库存，或多或少。

5.运送给客户

最后一步是将产品运输给客户。仓库可以在第一时间将产品交付给客户，因为它采用了库存生产策略。

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