注塑车间维修师傅如何快速解决9种注塑机故障？
在修理注塑机之前，首先要充分了解机器的工作原理，如电气原理、液压原理和机械原理。其次，我们应该遵循古人看医生的四个步骤，即望、闻、问、切。保持头脑清醒，不要急躁。首先，找出电器、液压和机械的故障。简单区分可遵循以下步骤：
一、油泵电机不启动
1、电机不能转动，发出异常声音，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松动，然后检查电机三相电源是否正常；
2.按下电机启动按钮，按钮开关、交流接触器线路松动或热继电器动作不可能发出电机噪音；
3.油泵卡死导致电机不旋转(此时电机有一些声音)；
4、电机烧坏，按原规格修理，找出原因（如断相、过载、交流继电器接触不良、电机线接触松动、三相电源电压不平衡、不稳定）
二、电机可以转动，但不能承受压力或大泵不能承受压力
1.小泵电磁溢流阀或压力比阀的电磁线圈不吸，或内部阀芯被杂物卡住，拆下清洗，检查电磁线圈是否烧坏，接线是否松动或接触不良；
2.油泵损坏，修理或更换油泵 3.油面过底，导致泵吸空 4.滤油网是否堵塞 5、电动机是否反转，换相 6.油泵内有空气，先放气 7.控制大泵溢流阀主阀心卡住，拆下溢流阀清洗
三、不合模
1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3 2、SQ行程开关已关闭 3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动 4.顶针后退的形成开关未关闭 5.没有系统压力:按(2)项修复
四、不注射或速度慢
1.注射压力低，速度太慢:提高注射压力，提高注射速度 2.塑料加热温度底:提高温度 3.喷嘴堵塞，拆下加热清洗 注射时间过短 5.注射电磁阀卡住 6.注射电磁阀不得电。检查电气原因
五、不预塑或预塑太慢
1塑终止行程开关已关闭，拨开行程开关撞块， 关闭单向节流阀 3.料温过底，加高料温 4.将塑料电磁阀卡住，拆下清洗 5.塑料压力过低，增加塑料压力 6、螺杆内进入异物卡死螺杆。拆卸螺杆清洗，料筒清洗 7.液压电机坏了，轴承卡住了
六、预塑时螺钉旋转，但不进料
背压过高 2.进料口冷却水不足，进料口物料架桥；调节水量，取出粘结构塑料块 三、缺料，加料 4、螺杆断 5.背压调节过高，背压调节降低
七、无法调模或调模困难
1.系统压力调整到底 2.后模板拉杆螺母因杂质或缺乏润滑油而卡住；清洁拉杆螺母并修理。安装时注意四个螺母的轴向间隙，然后添加润滑油 3.模具调节电磁阀卡住或插座松动：检查、修理 4.调模液压电机损坏，修理或更换
八、液压油稳定性过高
1.油泵压力过高：根据塑料成型工艺适当降低工作压力 2.油箱内油量不足:加足液压油 3.油冷却器使用时间过长，水垢堆积，冷却效果差。清洗冷却器 4.冷却水流量不够大，或者冷却水温度不够低
九、半自动操作失败
半自动操作由安全门打开，行程开关关闭，发送信号使机器半自动开始，然后关闭模具，遇到SQ4行程开关结束后，关闭模具，同时开始注射。注射时间继电器开始计时。注射时间到达后，开始预塑。遇到行程开关后，开始防流。遇到行程开关后，冷却时间继电器开始计时。遇到开模终止行程开关后，做顶出动作，遇到顶出终止行程开关后，做顶出动作，遇到顶出终止行程后，等待打开安全门，这样，一次又一次的工作。
从上面可以看出，如果手动正常，通常是由于行程开关和时间继电器没有发送信号造成的。根据机械循环中半自动动作阶段的故障，检查并解决相应的控制元件。