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1、1,常见PLC输入输出信号及检测方法名称：万博飞，2，PLC简介及其优点； 常见的输入输出信号； PLC故障及检测方法； 常用的检测工具 扩展应用，3，PLC (可编程逻辑控制器)，(PLC)可编程控制器：PLC由输入、输出和控制器三部分组成，它使用一种内部存储程序的可编程存储器，执行逻辑操作、顺序控制、定时、计数和算术操作，并通过数字或模拟输入/输出控制各种机械或生产过程。,4.可编程控制系统运行可靠； 故障率低； 运行维护费用低； 易于修改控制程序； 能耗低； 无噪音运行； 在各种中大型控制系统中，传统的继电器控制系统被取代，具有很大的优势。
2.越来越受到用户的青睐。5.常见PLC六、PLC输入输出可分为输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输入输出：输入输出：输入输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输入输出：输入输入输出：输入输入输出：输入输入输出：输入输入输出：输入输入输出：输入输入输出：输入输出：输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输出：输入输入输入输出：输入输入输出：输入输出：输入输入输出：输入输入输出：输入输出：输入输出：输入输入输出：输入输出：输出：输入输入输出：输入输入输入输出：输出：输入输入输入输出：输出：输出：输出：输入输入输出：输入输入输入输入输入输入输出：输入输出：输入输入输出：输出：输出：输出：输出：输入输入输入输出：输出：输出：输出：输入输入输入输入输入输入输入输出：输出：输入输出：输出：输入输出：输入输入输出：输出：输入输入输入输入输入输入输出：输入输出：输出：输出：输出：输入输出：输入输入输入输入输入输入输入输入输入输出：输出：输出：输出：输出：输入输入输入输入输入输入输入输出：输出：输出：输入输入输出：输入输出(X)；输出(Y) 输入信号包括数字输入信号和模拟输入信号，也包括数字信号和模拟信号。 1.数字输入信号，如按钮开关、限位开关等，简而言之，您需要控制条件信号； 2.模拟输入信号，一般为电压信号或电流信号； 3. 数字输出信号气缸电磁阀、电机交流接触器等执行元件的数字输出信号 ； 4. 模拟量输出信号。一般为电压信号或电流信号。,常用输入设备： 常用输出设备：，8，PLC故障和检测方法可以从故障分析的角度进行PLC控制系统分为外部设备层，输入输出(I/O)接口。
3、层和内部控制层三个区域，在发现故障时，首先对故障区域进行分层判断PLC的输入输出LED判断灯故障是一种快速有效的方法。,9.当输入回路或输出回路连接时，PLC面板上相应的输入LED灯或输出LED灯会同步点亮和熄灭，可以很容易地判断故障是发生在外部设备层还是输入输出接口层。 1.首先观察对应的“X”输入LED指示灯是否亮，如果不亮，则表示输入信号尚未在输入接口电路层中形成；这是一条短线对应的X”和“COM两个端子，比如LED灯亮了，说明PLC内部正常，外部输入设备或外部电路故障；，10，故障可能有以下情况： 输入模块端子上外接线接触不良或脱落； 输入模块COM端子上外部接线接。
四、触不良或脱落； 信号设备与PLC间线松动； 由于积尘、锈蚀等原因，按钮、行程开关触点接触不良或损坏； 输入接触器、继电器等辅助触点时，接触不良或设备本身损坏。,11,2.如输入(X)正常动作时，观察图纸上相应的输出LED灯是否亮；，一. 如果不亮，则故障点可能在输出接口层，检查相应的输出电路元件是否损坏；如果所有输出灯都不亮，可能是内部电源故障；输出模块损坏。如果检查不是上述原因，则故障发生在内部控制层PLC无输出信号。如外部干扰、电源异常等。PLC程序不能正常运行，PLC只要观察到保护动作阻止输出等软件故障PLC可以判断故障指示灯的状态。否则，就是。
5、PLC内部控制器部分硬件出现故障。,12,二. 如果控制信号已输出到模块，则需要检查输出继电器是否有故障（用万用表测量输出继电器是否关闭）。如果继电器也正常工作，则可以确定外部设备层的故障；，13。外部设备电路部分的可能故障原因如下：输出模块连接端接触不良、连接脱落、断线等。 输出的COM端子接触不良、连接脱落、断线等； 输出熔断器熔断； 输出电源故障； 接触器、继电器等设备损坏等可能原因。,14.根据上述方法准确确定故障位置，修复设备 常用工具：万用表，15，PLC目前，应用领域，PLC广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车等领域。
6.轻纺、交通、环保、文化娱乐等行业。 使用量逻辑控制主要分为以下几类： 取代传统的继电器电路，实现逻辑控制和顺序控制，可用于单台设备控制、多机组控制和自动化装配线。如注塑机、印刷机、订书机、组合机床、磨床、包装生产线、电镀装配线等。 工业过程控制 在工业生产过程中，温度、压力、流量、液位、速度等一些连续变化(即模拟量)，PLC采用相应的A/D和D/A处理模拟量，完成闭环控制，转换模块和各种控制算法程序。PID调节是一种常用于一般闭环控制系统的调节方法。工艺控制广泛应用于冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合。 运动控制 PLC可用于控制圆周运动或直线运动。一般采用可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛应用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。 数据处理 PLC它具有数学运算(包括矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传输、数据转换、排序、查表、位置操作等功能，可以收集、分析和处理数据。在造纸、冶金、食品、食品等大型控制系统的数据处理。 通信及联网 PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备的通信。随着工厂自动化网络的发展，现在PLC都有通信接口，通信非常方便。