杨铁数控加工中心
否=说明
000 =在打开控制系统之前，必须关闭此报警。
003 =输入太多的数字来纠正你的程序。
004 =行首没有地址或账号。
005 = EOB标记未放置在行的末尾或输入错误信息。
006 =未使用的地址写入账户错误。
007 =点错误。
008 =在没有程序结束命令的情况下读取EOR。
009 =输入未使用的字符。
010 =输入未使用的G代码。
011 =进度输入错误或进度不合适。
014 =可变螺距螺钉使用错误。
015 =更多的轴写在一行中。
020 =指定弧的起点和终点之间的差值超过允许值。N393 = 1点，这是正确的。
021 =在圆弧插补期间，所选平面无轴。
023 =圆弧插补期间，R值不值账号。
025 =F值在圆弧插补过程中以1位数字写入
027 =刀具长度补偿未发生G43和G44指定轴。
028 =在选择平面时，以相同的方向写入两个或多个轴。
029 = H代码指定的偏置值过大(车床T代码)
030 = H代码指定的偏置号太大(车床T代码)
031 =偏置号后面的地址P，其数量由G10指定或未指定
032 =由G指定的偏移量过大。
033 =刀具补偿中未指定交点。
034 =执行刀具补偿G02或G03时启动或取消。
035 =指定刀具补偿G31.(取消)
037 =用于平面G40指令。
038 =广播的起点和终点与广播中心重叠。
039 =使用G41和G42时，拐角处和半径发生过切。
040 =在从G90到G在94的循环命令中，刀尖补偿被切割(每个程序)G40型)
041 =刀尖补偿过切(每个程序)G40型)
042 =刀具位置补偿用于刀尖补偿。
043 = M06未使用的T号写指令中。
044 =它用于循环程序G27和G命令在30之间。
050 =拐角半径命令已写入螺纹切割程序段。
051 =移动不当或阻塞行驶距离，指示接近拐角断开和拐角半径。
052 =移动不正确或程序段的行驶距离接近拐角，拐角半径指令不是G01。
053 =两个或多个指定在拐角和拐角半径命令中I，K或Rs。
054 =程序段的命令错误是指定的角和角半径。
055 =在拐角半径指定的程序段中给出的行驶距离小于拐角半径。
056 =在指定的命令中，终点和角度。
057 =无法计算块的最后一点。
058 =找不到该块的端点。
059 =在外部程序搜索中没有找到选择的程序。
060 =找不到要求的行号。
061 =用G70，G71，G72或G73命令未指定P或Q。
062 = 1在G71和G切削深度为零或负值。
在2-G在73命令中，重复值为零或负。
在3-G74或G75命令中，* l或* K零或负值。
因此，在4-G74或G75命令中，* l或* K为零或负值，因此为U或W。
尽管5-G74或G75命令尽可能舒适，但是* d为负值。
在6-G第一次切削的切削深度或外部深度为零或负值。
在7-G命令中指定的最小切削深度大于外部深度。
输入了8-G76命令中未使用的刀尖角。
063 =无法搜索G70，G71，G72或GP指定的行号在73命令中。
064 =在G71或G72命令中为多循环功能指定了一个池。
065 = G00或G01命令未与G71，G72或G使用命令中P地址指定的行号。
066 =在G71，G72或G不允许G代码用于命令P地址指定的两个程序段之间。
067 =在MDI使用地址P或模式Q指定了G71，G72或G73命令。
068 =多循环功能中的池数超过10。
069 =在程序段的G71，G72或G使用地址P或73命令Q指定的最后一个移动命令以拐角和拐角半径终止。
070 =内存已满。
071 =找不到搜索地址。
072 =内存中的程序数量已超过63或125(可选)，请删除某些程序。
073 =您输入内存中存在的程序号。
074 =在1到999之间选择程序号。
076 =无法在包含M98或G地址应用于65命令程序段P。
077 =子程序在3或5层调用。
078 =在包含M98，M99，G65或GP指定的程序或行号在66指令的程序段中找不到。
081 =在指定的自动刀具补偿中没有T代码。
082 = T代码和自动刀具补偿已写在同一程序段。
083 =在自动刀具补偿中指定错误的轴或输入增量命令。
085 =在使用串行端口向存储器输入信息时，会出现等待延迟奇偶校准的错误。位数或波特率错误。
086 =将信息输入存储器时，通信中断，电缆损坏或插头移位。
087 =在使用串行端口向存储器输入信息时指定停止命令时，读取10个字符后不会停止信息输入。更正您的时间表。
090 =机器不能返回参考点。如果机器离参考点太近或滑块太低，请从参考点移开重新测试机器。
092 = G27命令不能返回参考点。
094 =P型程序无法重新启动。
当100 = PWE = 1 PWE = 0时，此警报被取消。
101 =编写程序时断电。PWE = 1.关闭控制系统。打开控制系统时按压DELETE按钮，这将删除内存中的所有程序。
110 = DESIGNAL点的绝对值超出允许范围。
112 =确定OA裂解。
113 =未在自定义宏中使用的功能。
114 =无法在CUSTOM MACRODA GH代码在65块中定义。
128 =行号不在0到999之间，或者已经搜索到了。
131 =5个或更多的报警。
应用了不是142 = 比例因子为1-999999。
143 =标尺结果的移动距离超过坐标值和弧半径的最大值。
145 =极坐标插补的开始或取消不正确。
146 =G代码不应用于极坐标。
148 =213、214和215自动拐角减速率检查参数超过设定角度。
150 =超过最大允许值的团队数量。
151 =刀具组号未设置在加工过程中。
152 =组中的团队ID超过最大可记录值。
153 =T代码未在以下程序段注册。
155 =同一块处理M06和T代码不在当前组中。
159 =程序运行时断电。
176 =G命令在循环插补过程中发布，但未执行。
180 =线路警报发生在高速远程缓冲区。
190 =轴以恒定切削速度定义不正确。更正程序。
199 =不能运行宏。
200 = s值超过指定限制或在RIGIT TAPPING期间未完全指定(程序错误)
201 = F值超过指定限制或在RIGIT TAPPING期间未完全指定(程序错误)
203 =期间在M29或S指令中的位置RIGIT TAPPING不正确。
204 = RIGIT TAPPING指定的轴在期间运动M29和G84块之间(程序错误)。
224 =控制系统上电后，在返回参考点之前发出移动命令。
250 = Z轴移动命令不与换刀命令一起使用。
3n0 =n轴的参考点必须手动返回。
3n1 = n轴上的ENCODER信息传输错误。
362 = n轴上的ENCODER加班错误。信息传输错误。
3n3 = ENCODERn轴电缆干扰错误。(接地故障)
3n4 = n轴上的ENCODER par错误。
3n5 =发送在n轴上ENCODER错误脉冲ENCODER损坏。
3n6 = n轴上的ENCODER电池电压泄漏ENCODER错误。
3n7 = n轴上电池电压低。更换电池。
3n8 =电池在n轴上过度充电。更换电池。
3n9 = ENCODER请参见异常或n轴通信错误DNG760到767，770到777。
400 =过载电机或伺服驱动器(关闭控制系统)
401 =关闭速度控制就绪信号(关闭控制系统)
402 = 4轴电机或伺服驱动器过载(关闭控制系统)
403 = 4轴速度控制准备
404信号关闭(关闭控制系统) =速度控制准备信号时位置控制准备信号关闭。
405 =位置控制系统错误，请手动参考。
408 =主轴驱动器未正确启动。
409 =该警报表明主轴驱动器中有警报，请从驱动器中读取警报信号。
4n0 = n轴上的停止期间的位置误差大于SET值。
4n3 =该警报是由参数错误引起的。
4n4 =轴n的驱动器中发生错误。
4n5 =此警报包括CMR错位。
4n6 = n轴或本身的ENCODER接线存在问题。
4n7 =该警报是由n个伺服轴驱动器引起的。
510 = X轴的+方向超出了操作极限。
511 =超出了X轴的操作极限向后移动滑块，然后按复位键。
520 =超出了Y轴+方向的操作极限。
521 =在Y轴上的操作极限-超出方向向后移动滑块，然后按复位。
530 =超过了Z轴+方向的操作极限。
531 =在Z轴上的操作极限-超出方向向后移动滑块，然后按复位。
540 =超过4轴的工作极限+超过方向。反向移动滑块并按复位
541 =超过4轴-超出了操作极限向相反方向移动滑块并按复位
910 =卡错误。检查卡。
911 = RAM PARIT错误。(H)
912 =与伺服驱动器RAM PARITI错误的
关系(L)913 =与伺服驱动器RAM PARITI错误的关系(H)
914 =与伺服驱动器的RAM相关的RAM PARIT。
915 =与LADDER程序修复磁带相关的RAM PARITIS错误(L)
916 =与LADDER程序修复磁带相关的RAM PARITIS错误(H)
920 = WATCH DOG警报(主板损坏)
930 = CPU警报(CPU损坏)
950 =更换功率级别上烧断的+ 24V保险丝。