实例(一)
现象说明:西门子plc中AO点发出一路4-20mA电流控制信号输出到西门子变频器，无法控制变频器启动。
1.用万用表测量疑似模拟量输出板卡4-20mA输出信号，信号正常！
2.我开始怀疑变频器控制信号输入端有问题，换了同型号的变频器。
3.用手持式信号发射器4-20mA输出信号源，输出标准电流信号到变频器，变频器启动，因此我们消除了模拟输出板卡和变频器的故障。
由此推测，变频器的干扰信号传输到模拟量通道。
5验证，在PLC模拟量4-20mA信号隔离模块安装在输出通道中TA3012，TA3012输入端子5、6接模拟输出模块，输出端子1、2端接变频器，3、4端接外24VDC供电，变频器正常启动。
问题的根源在于变频器干扰模拟量通道。
在PLC在与变频器同时使用的自动控制系统中，应注意以下事项：
PLC电源和电源系统电源(变频器电源)分别配置，PLC隔离变压器应选择供电；
尽量将动力线与信号线分开，屏蔽信号线；
信号隔离模块用于模拟信号输入和模拟信号输出；
PLC软件滤波设计在程序中；
分别设计信号和动力。
实例(二)
前段时间看到一个关于模拟量干扰问题的分析和解决，在我们实际运用中会碰到很多类似的问题。和大家一起分享：“车间有10台250KW电机，高压泵负荷。施耐德变频器ATV71跟PLC通过DP联接，PLC西门子300，压力变送器为西门子，变送器到PLC为4-20mA屏蔽线在中间输入模拟量。
调试后一周一切正常。厂家离开后，8号泵突然出现，压力40kg，实际值70kg。实际压力为110力值为110kg。一开始怀疑传感器故障，换到其他泵上一切正常。变频器全开后，3、4、5、6、7、9、10号泵也出现类似问题。推测压力传感器是由变频器干扰引起的。建议厂家增加金属管屏蔽。但考虑到现场施工难度(控制室距电机30米以上，所有地下电缆沟)。而且我认为变频器的谐波干扰应该是压力值上下波动，很少有干扰导致线性增加。起初，我怀疑制造商的程序有问题，因为显示屏的压力值总是40公斤，但变频器输出70公斤。制造商不同意这一观点，称他们绝对使用西门子标准PID块。
百思不得其解。无意中发现厂家的传感器负跟屏蔽层同时接入PLC模拟输入端M。拆下屏蔽线后，消除接入设备的地后故障。
推测:2线传感器，正极PLC提供24V负极是输出4-20的传感器mA电流的地方。屏蔽线与负极连接后，屏蔽线上的感应电势产生电流进入PLC输入端产生叠加电流，导致压力值线性增加。结果，同样的情况发生了同样的情况，更严重的是其中一个压力传感器拆除了40公斤的压力，最后检查发现PLC输入侧负极剥线剥线长，相互短路，导致其他通道的信号串出。刚想起来，刚开始调试的时候厂家问我是不是设备地和柜地不在一个地上。压力传感器屏蔽线2端接地后，干扰特别严重。无法显示。我不想随便说句子，单端接地。之后他们说好了。现在想想，应该是每个传感器的电流输出侧都通过屏蔽线连接在一起，造成短路，然后拆除传感器侧的地线。信号正常，因为屏蔽线没有连接在一起。