在PLC在系统设计中，首先要确定控制方案，其次是PLC工程设计的选择。设计和选择的主要依据是工艺流程的特点和应用要求。PLC及相关设备（SHèBèI）应与工业控制系统集成、标准、易于形成一个整体。
在PLC在系统设计中，首先要确定控制方案，其次是PLC选择工程设计。设计和选择的主要依据是工艺流程的特点和应用要求。PLC相关设备应集成、标准化。根据易于与工业控制系统形成整体、易于扩展其功能的原则PLC它应该是一个成熟可靠的系统，在相关工业领域具有良好的运行性能。PLC的系统硬件、软件配置和功能应与装置规模和控制要求相适应。
熟悉可编程控制器、菜单图及相关编程语言，缩短编程时间。因此，在选择和评价工程设计时，应详细分析过程（Guòchéng）明确控制任务和范围所需的操作和动作，然后根据控制要求估算输入输出点和所需的存储容量，确定PLC最终选择性价比高的功能和外部设备的特点PLC并设计相应的控制系统。
1.估计输入和输出点
在估计IO点时，应考虑适当的裕度。一般来说，输入输出点加上10%-20%的可扩展裕度作为输入输出点。实际订单时，输入输出点应根据制造商的要求进行PLC四舍五入的产品特点。
2.估计存储容量
memory capacity它是可编程控制器本身提供的硬件存储单元的大小。程序容量是用户应用程序项在内存中使用的存储单元的大小，因此程序容量小于内存容量。在设计阶段，由于用户的应用程序尚未编译，设计阶段的程序容量尚不清楚，需要在程序调试后知道。内存容量通常用于估计程序容量。
PLC存储容量没有固定的计算公式。许多文献给出了不同的公式，通常是数字IO点数的10-15倍，加上模拟IO点数的100倍。这个数字是内存中单词的总数。此外，盈余被认为是这个数字的25%。
3.选择控制功能
选择操作、控制、通信、编程、诊断和处理速度。
操作功能
simple PLC操作功能包括逻辑操作、定时和计数功能；普通PLC操作功能还包括数据移位、比较等操作功能；更复杂的操作功能包括代数操作、数据传输等。PLC还包括PID模拟量操作等高级操作功能。随着开放系统的出现，目前PLC有通信功能，有的产品与下位机通信，有的产品与同一台计算机或上位机通信，有的产品与工厂或企业网络数据通信。
在设计和选择中，应根据实际应用程序的要求合理选择所需的操作功能。在大多数应用程序中，只需要逻辑操作和定时计数功能。一些应用程序需要数据传输和比较。当用于模拟量检测（检测和控制）时，使用代数操作、转换和PID操作。需要解码和编码来显示数据。
两种控制功能
包括控制功能PID根据控制要求确定控制操作、前馈补偿控制操作、比值控制操作等。由于PLC主要用于顺序逻辑控制，因此在大多数情况下，通常使用单回路或多回路控制器来解决模拟控制，有时使用特殊的智能输入输出单元来完成所需的控制功能，从而改进PLC节省存储容量的处理速度。如PID高速计数器控制单元（JìshùQì）、模拟单补偿的模拟单元，ASC代码转换单元等
3种通信功能
大中型PLC系统应支持各种现场总线和标准通信协议，必要时应与工厂管理网络连接。通信协议应符合要求ISOIEEE通信标准应为开放式通信网络。
PLC系统的通信接口应包括串并联通信接口，Rio通信接口，工业以太网，通用DCS接口等。；大中型PLC通信总线应采用1:1冗余配置，通信总线应符合国际标准，通信距离应符合设备的实际要求。
在PLC在系统的通信网络中，上级网络的通信速率应大于1Mbps，通信负载不得超过60%。PLC系统通信网络的主要形式有：
1）PC主站，同型号多个PLC组成一个简单的从站PLC网络；
2）一个PLC主站，其他同型号PLC从站，形成主从PLC网络；
3）PLC网络以特定的网络接口为基础DCS子网连接到大型DCS；4）专用PLC网络CPU通信任务，PLC根据网络组成的实际需要，选择具有不同通信功能的通信处理器。
四种编程功能
offline编程模式：PLC共用一个编程器CPU。当编程器处于编程模式时，CPU不控制现场设备，只为编程器提供服务。编程完成后，程序员切换到操作模式，CPU控制现场设备，场设备。离线编程可降低系统成本，但不易使用和调试。
在线编程模式：CPU有自己的程序员CPU。上位机CPU负责扫描周期内的现场控制和与编程器的数据交换。程序员将在线程序或数据发送到主机。在下一个扫描周期中，主机根据新接收到的程序运行。这种方法成本高，但系统调试和操作方便（f ng-BI），在大中型PLC常用于中国。
有五种标准编程语言：顺序功能图、梯形图、功能模块图、句子表和结构文本。所选编程语言应符合标准，并支持C、basic各种语言编程形式，以满足特殊控制场合的控制要求。
5.诊断功能
PLC诊断功能包括硬件诊断和软件诊断。西门子PLC也广泛应用于冶金、化工、印刷生产线等领域。西门子PLC产品包括logo、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400等，西门子S7系列PLC它具有体积小、速度快、标准化、网络通信能力强、功能强、可靠性高等优点。硬件诊断是通过硬件的逻辑判断来确定硬件的故障位置。软件诊断包括内部诊断和外部诊断。软件诊断PLC的内部性能和功能是内部诊断，软件诊断CPU信息交换功能及PLC外部输入输出是外部诊断。
PLC诊断功能的强度直接影响操作人员和维修人员的技术能力要求和平均维修时间。
6.处理速度
PLC在扫描模式下工作。在实时性方面，处理速度越快越好。如果信号持续时间小于扫描时间，PLC不扫描信号，导致信号数据丢失。
处理速度和用户程序长度CPU西门子的处理速度、软件质量等PLC代理存储器是一种具有存储功能的半导体电路。其功能是存储系统程序、用户程序、逻辑变量等信息。控制系统程序PLC实现各种功能的程序。它由PLC制造商编写，固化成只读存储器，用户无法访问。目前，PLC触点响应速度快，每个二进制指令的执行时间约为0.2-0.4ls，能满足应用要求，控制要求高，响应速度快。扫描周期应满足以下要求：小型可编程逻辑控制器的扫描时间不大于0.5msk；大中型可编程逻辑控制器的扫描时间不超过0.2msk。
可编程逻辑控制器的选择
PLC根据其结构，类型分为整体型和模块型。根据其应用环境，分为现场安装和控制室安装。CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位和64位。从应用的角度来看，根据控制功能或输入输出点来选择。
集成PLC的IO点是固定的，用户在小控制系统中使用的选择较少；模块化PLC提供各种IO因此，用户可以合理选择和配置控制系统IO功能扩展方便灵活，通常用于大中型控制系统。
IO模块的选择
IO模块的选择应考虑因素和应用需求的统一。例如，输入模块应考虑信号电平、信号传输距离、信号隔离、信号供电模式等应用要求。输出模块的类型应考虑在输出模块中。继电器输出模块一般具有价格低、电压范围宽、使用寿命短、响应时间长等特点。晶闸管输出模块适用于开关频率高、电感功率因数低的场合，但价格相对昂贵，过载能力差。
输出模块包括直流输出、交流输出和模拟输出，应满足应用要求。
合理选择智能输入输出模块，提高控制水平，降低应用成本。考虑是否需要扩展机架或远程IO机架。
三电源选择
PLC(为电子设备供电的装置)电源。除了引进设备时可编程逻辑控制器的设计和选择外，一般可编程逻辑控制器的电源应设计和选择为220VAC电源与国内电网电压一致。对于重要应用，应使用不间断电源或稳压电源。
如果PLC如果有可用电源，检查提供的电流是否符合应用要求，否则应设计外部电源。为防止外部高压电源因误操作而引入PLC，输入输出信号必须隔离。有时，可以用简单的二极管或保险丝管隔离。
选择四个存储器
由于计算机集成芯片技术的发展，存储器的价格有所下降。因此，为了保证应用程序的正常运行，一般要求PLC至少256个存储容量IO点选择8K。当需要复杂的控制功能时，应选择容量大、档次高的存储器。
选择五个冗余功能
1 重要工艺单元：CPU和电源应为1B冗余。西门子PLC它是一个专门为工业环境应用而设计的数字操作电子系统。它采用存储逻辑操作、顺序控制、定时、计数、算术操作等指令，通过数字或模拟输入控制各种机械设备或生产过程。
2 必要时也可以选择原因PLC热备冗余系统由硬件和热备软件组成，冗余容错系统为2倍或3倍。
控制回路IO接口单元
1多点IO卡冗余配置。
2 检测点的多点IO卡片可以冗余配置。 根据重要IO如果需要信号，可以选择2倍或3倍IO接口单元。
六 经济因素
选择(宣泽)PLC当时，应考虑成本性能。在考虑经济性的同时，还应考虑应用程序的可扩展性、可操作性、投入产出比等因素，进行比较和考虑，最终选择更满意的产品。
投入产出点直接影响价格。每个额外的IO卡需要一定的成本。当点数增加到一定值时，相应的存储容量、框架、主板等也会相应增加。因此，点数的增加是正确的CPU影响选择、存储容量、控制功能范围等。在估计和选择时，应充分考虑使整个控制系统具有合理的性能价格比。