铸造工艺讲座

铸造和铸造生产三个共同特点

总工艺流程相同
原辅材料多，用量大，货源难以固定，质量不稳定，容易造成批量问题
工作环境差，自动化程度低。不可预测，不稳定因素多。

铸钢件：结合钢优良的液体成型方法和使用性能的完美产品，不仅形状复杂，而且能保持钢特性具有多种性能，在工程结构材料中确立了重要地位，几乎所有行业都使用，2016年我国铸钢件年产量为510万吨。( 总产量4720万吨)。

准备造型原材料辅助材料

原料选用耐火性高、透气性好的型砂，ZGS96-21Q-30.为中度粒砂，颗粒形状多为圆形和多角形。辅助材料包括：粘合剂-膨润土、桐油和树脂。抗粘砂材料：重油、淀粉和滑石粉。其他材料：纸浆、煤油、石松子粉、酒精和锆英粉。

砂芯的作用是形成铸件的内腔、孔洞和铸件形状。

铸铁砂芯比较复杂，制芯方法有:西班牙罗拉门第和德国冷芯盒中心、国产呋喃树脂自硬砂自动线和单双站壳芯射芯机。
铸钢制芯方法：手动、热芯盒射芯、自动挤芯。桐油砂、桐油合脂砂、树脂（覆膜）砂、水玻璃砂、铬铁矿砂。

落砂->造下砂型->下芯->造上砂型->合箱->浇筑->冷却罩

炼钢的四种方法

平炉炼钢，以煤气或重油为燃料，在燃烧火焰直接加热的情况下，将生铁、废钢等原料熔化精炼成钢液炼钢方法。它的热源是辐射热。

氧气顶吹转炉依靠高压氧，氧化生铁的碳、硅、锰和少量铁，氧化释放的热量将钢水温度提高到钢的要求。反应速度快，热效率高，成本低，钢质优于平炉，施工投资少，自动化方便，生产效率是平炉的4-10倍，

感应电炉炼钢：炼钢炼铁采用无芯感应电炉，主要包括感应器和坩埚两部分。它通过感应线圈产生的涡流热熔化金属液。感应电炉根据炉容量(坩埚直径)采用不同频率，容量为10kg高频用于左右( 10000Hz以上)，1000-30000，容量小于3吨HZ工业电频率为中频感应电炉，容量较大( 50Hz)。

电弧炉炼钢一般可达65%以上: 2.温度尚电强区仍达3000度，根据钢种调节电压电流灵活掌握温度： 3. 由于电弧炉不通过燃料燃烧加热，因此容易控制炉气的性质。它可以根据冶炼的要求进行氧化或还原。电弧炉已成为铸钢中最常用的炼钢炉。缺点: 1.电弧是点热源，导致炉内温差大:由于电弧电离，钢中氢氮含量高； 3.耗电量较大，一般吨钢600 800度。

是将泡沫模型组合成模型簇，刷耐火材料，干燥，埋在干砂中振动模型，在负压下浇筑，使模型气化，液体金属占据模型位置，固化冷却后形成铸件的铸造工艺方法。 1.简化模型，无需启动模型。 2.铸件尺寸精度和表面光洁度显著提高。 3.简化了工艺，填砂的过程就是造型的过程，大大提高了劳动强度和劳动条件。在产量相同的情况下，熟悉工人的技术降低练习程度要求。 4.带孔或内腔的铸件不需要下芯。 5.采用无粘结剂的干砂造型，消除了水、粘结剂和附加物造成的铸造缺陷。 6.由于工艺的减少和必要设备的简化，投资很容易实现机械化和自动化生产。 7.节材节能，旧砂回用率可达95%以上，无粘土砂生产线等砂处理设备。 8.铸件成本可降低10% ~ 40%(铸钢件成本可降低40%左右，铸铁件可降低10%~ 20%左右)

铸造已成为现代科学技术(能源、信息、材料)三大支柱之一的材料科学的重要组成部分。中国铸造生产连续十多年位居世界第一，2018年超过4720万吨，铸造生产是液体、固体（有时附加气体）变化，同时具有高温梯度生产模式，现称为成型技术，其高温、高风险、跨越金属、非金属物质领域、多学科的固有特点远比其他行业复杂；在浇注的那一刻，同时作用于最终结果的制约因素很多，导致其定期研究和具体控制技术明显不可探测。铸造工人必须对这种高、难、枯的特点有足够的了解。