我们简文章我们简单介绍一下。IO-Link传统传输模式的基本概念和技术规范&IO-Link本文主要介绍了传输模式的比较IO-Link技术优势，IO-Link自动化系统结构及相关应用。
传感器测量值处理后，将数字量转换为模拟量进行传输。传输给控制器后，将模拟量转换为数字量。数字/模具和模具/数转换后，转换精度将丧失。传感器和控制器之间的传输信号类型为模拟量，在传输过程中会受到电磁干扰。
完全数字化的传输过程，减少了精度损失，提高了抗干扰能力。
由于IO-Link采用数字传输，非模拟传输，抗干扰能力强；
不涉及数模-模数转换，因此没有精度损失。
具有参数配置功能，当更换相同的传感器/执行器时，参数将自动配置到新的传感器/执行器中。
远程配置功能，去掉传统的现场操作配置按钮，用远程操作代替。
能识别设备的ID。
有诊断能力，断线时报警。
它可以同时传输多个信号，释放传感器的所有潜力，使设备更智能，更容易接线和工作。
底层：传统的数字量和模拟量I/O有相应的信号IO-Link兼容扩展模块。
IO-Link设备：IO-Link扩展模块、IO-Link智能传感器/执行器。
IO-Link 主站：通过现场总线与控制器通信和数据交互，控制器通过工业以太网反馈数据MES等信息层。
传统的数据流是从底层传输到上一级的IO-Link之后，IO-Link主站具有数据共享能力。除了实时将数据传输到控制器外，还可以通过主站上方IoT接口，数据直接传输到信息层。
使用接近开关，只能输出0和1信号，即判断电池板是否放置在组装位置，一旦检测到已放置，就开始涂胶。痛点：当电池板不平整时，导致高度偏差，接近开关无法检测，开始涂胶，会导致涂胶质量差，厚度不均匀。
配置IO-Link接近开关和IO-Link主站后，实时检测电池板的高度。当高度偏差时，报警，检测电池板的高度偏差，人员干预检查，确保涂层质量。它很好地解决了传统信号传输可能导致涂层质量不均匀的痛点。
对钢板厚度有要求，要在一定范围内使用两个激光测距传感器，成本很高。
配置IO-Link接近开关和IO-Link主站后，控制器可以实时获得厚度值。如果超过设定的阈值范围，将进行相应的报警。优点是厚度检测精度高(0.2mm），快速响应(比激光传感器快，满足65m/min传感器的成本降低了。
压力传感器的损坏是由于压力冲击，导致压力冷膜破裂，从而造成损坏。压力冲击的原因是阀门开始停止，泵开始停止，但持续时间很短ms传统的信号传输无法检测和传输，因此无法保证设备的使用寿命。
配置IO-Link压力传感器完成后，可以检测、记录和计算压力峰值，有助于提示和改进管道、罐、液压系统中的压力冲击和水锤检测，延长设备的使用寿命。
回路可以是24路或48路，需要同时监控温度和流量，需要使用温度传感器和流量计同时收集累计流量、瞬时流量和温度。
配置有温度检测IO-Link电磁流量计可以同时收集和传输累积流量、瞬时流量和温度。只需要一个接一个IO-Link的端口到IO-Link主站布线简单，安装简单，系统优化，节约成本。
用于快速布线。项目中有20个操作站，需要识别车站，并安装IO-Link接口（RFID），每个操作站都有大量的数字I/O，添加数字量IO-Link扩展I/O加上模块IO-Link主站，然后通过现场总线接入控制器，布线简化。
现在很多工厂都要求在同一条产线上生产不同的产品，而且时间无间隔。
例如，检测温度，红外温度计，需要检测不同材料的温度，每种不同的材料需要设置不同的参数，需要停止生产线设置参数，然后加工下一个产品，IO-Link，切换材料时，直接在屏幕上设置参数，可提高设备的工作效率。
在疫情影响的背景下，OEM对于设备制造商(离心机等。OEM等大型工厂，由维修人员到现场进行非标准、传统的维修方式维修，费时费力。IO-Link可将状态、故障诊断等信息远程传输到设备维护站，实现远程智能维护，降低维护成本。
注:文中图片来源:IO-Link协会公开直播课
虹科是工业自动化领域的一家公司，别是工业总线通讯行业经验超过10年的高科技公司。虹科工业通讯事业部与世界知名的工业通讯专家【PEAK-System，Hilscher，Kunbus，SYS TEC，Koenig-Pa，Port，Copa-data，TenAsys，SoC-e、RELYUM】等深度合作，提供业内顶尖水平的工业总线协议软硬件解决方案，协议类型包含【CAN、CANopen、EtherCAT、Profibus、Profinet、Ethernet/IP、TSN】等，产品类型包含代码、软件、芯片、板卡、模块等。虹科工业通讯以客户需求为导向，以技术能力为基础，为国内企业提供最适合的产品和最满意的服务。特别是在工业4.0的大环境下，虹科工业通讯与时俱进，推出了TSN（时间敏感网络）的解决方案，后者将在推动万物互联的潮流中扮演着如高速公路般的连接作用。
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