在现代信息社会，充电器应用广泛，需求量大，来自劳动密集型行业。仅珠江三角洲就有100多万员工。充电器激光标记以其高精度、高效、无污染等优点受到越来越多制造商的喜爱和使用。
现有的手机充电器充电器需要在显著位置标注工厂名称、号码等信息，这些信息需要永久标注。此前，标记操作基本上是通过钢印、拓印等技术手段进行的。随着工业的发展，手工和机械标记不能满足公众的需求，激光技术的出现，特别是激光蚀刻技术的发展，使标记操作成为可能。此外，还有喷墨系统和喷墨系统的标记。喷码系统是比较成熟的打标系统，购买成本过高，但打标颜色较浅，打标检测成本较高，存在一定的化学污染。喷墨系统对油墨要求高，挥发快，无污渍，标记质量一般，有一定的化学污染。无论使用哪种标记系统，都对人体有害。
现有的手机充电器组装步骤包括以下步骤：从生产线上取下充电器芯，放入下壳，盖上焊接模具，用塑料薄膜盖上盖，启动超声波焊机焊接，取出焊接充电器，放入打标机站雕刻永久标记，翻转雕刻产品 用永久标记再次雕刻产品背面进行测试ACpin垂直检测产品。 从上面可以看出，充电器从组装到焊接到标记到测试的过程很多，需要多个操作人员来实现装配线操作，工作量大，每个工人每天重复数万次，消耗大量的人力和物力资源。
充电器激光打标机采用双视觉系统设计，双站激光加工，产品定位二次定位，加工过程自动给料，节省人力和操作过程，缩短操作时间，提高加工效率。
非接触式加工不会损坏材料，也不会造成污染。高速数字检流计、高精度运动模块、视觉匹配定位可实现微米精细标记。
充电器激光标记机适用于大多数塑料、不锈钢、氧化铝、铜等合金材料的表面标记，主要用于3C线上线下激光打标编码，电子、仪器、手机通信、精密配件等行业。