电子信息业的发展对PCBA的组装工艺的要求越来越高，为了PCBA焊接的可靠性和质量，必须严格控制残留物的存在，必要时必须彻底清除这些污染物。
一、影响PCBA焊接可靠性的残留物
1、松香焊剂的残留物，含有松香或改性树脂的焊剂，主要是由非极性的松香树脂及少量的卤化物与有机酸，有机溶剂载体组成。
2、有机酸焊剂残留物 ，有机酸焊剂（OR）一般是指焊剂中的固体部分是以有机酸为主的焊剂，这类焊剂的残留物，主要是未反应的有机酸，如乙二酸、丁二酸等以及其金属盐类。
3、白色残留物在PCBA上是常见的污染物，一般是在PCBA清洗后或组装一段时间后才发现。PCB见PCBA的制装过程的许多方面均可以引起白色残留物。
4、胶粘剂及油污染 ，PCBA的组装工艺中，常会使用到一些黄胶，以及红胶，这些胶用于固定元器件。但由于工艺检测的原因，常常粘污了电连接部位，此外焊盘保护胶带后撕离的残留物会严重影响电接性能。
二、PCBA焊接可靠性测试
PCBA焊接可靠性测试主要有外观检查、测试、FCT测试、老化测试、X-ray检查、金相切片分析、强度(抗拉、剪切)、疲劳寿命、高温高湿、跌落实验、随机震动、可靠性检测方法等。下面就其中几种进行介绍：
1、外观检查，无铅和有铅焊接的PCBA焊点从外表看是有差别的，并且会影响AOI系统的正确性。PCBA无铅焊点的条纹更明显，并且比相应的有铅焊点粗糙，这是从液态到的相变造成的。因此这类焊点看起来显得更粗糙、不平整。另外，由于pcba加工中无铅焊料的表面张力较高，不像有铅焊料那么容易流动，形成的圆角形状也不尽相同。
2、X-ray检查，PCBA无铅焊的球形焊点中虚焊增多。PCBA无铅焊的焊接密度较高，可以检测出焊接中出现的裂缝和虚焊。铜、锡和银应属于“高密度”材料，为了进行优良焊接的特性表征、监控PCBA组装工艺，以及进行最重要的PCBA焊点结构完整性分析，有必要对X射线系统进行重新校准，对检测设备有较高要求。
3、金相切片分析，金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，在PCBA焊点可靠性分析中，常取焊点剖面的金相组织进行观察分析，故称为金相切片分析。金相切片分析是一种破坏性检查，样品制作周期长、费用高，常用于焊点故障后分析，但它具有直观，以事实说话的优点。
为确保PCBA焊接的可靠性及质量，对其进行必要的分析及测试是非常必要的。
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