通过无线大范围的状态监测通过无线化和载荷检测功能实现
NTN公司(以下简称，NTN）2018年发布的机床采用主轴内置传感器轴承单元进行了无线改进，并配备了新的负载传感器。改进不仅可以防止主轴被轴承咬伤，还可以简化对加工状态和轴承安装操作的监测。
在劳动人口减少的背景下，随着制造现场的省人力化和无人化进程，生产性能需要不断提高。因此，防止主轴作为机床的主干部件被咬导致停止作物运动或更换主轴的需求也在增加。机床主轴用【内置传感器轴承单元】是在与轴承相邻的外圈隔圈中内置传感器，在NTN在轴承滚道表面附近进行高精度状态监测，防止主轴被轴承咬伤。NTN2018年商品开发出版后，随着客户提案的深化，对无线化、加工状态监测、减少轴承安装所需的工作时间等客户需求不断改进。
本次改进将利用主轴旋转发电的小型、高输出电磁发电机和抑制功耗的小型无线模块内置在轴承单元中，实现无线化。无电源和数据传输的外部接线和接线空间简化了轴承的安装和使用。
此外，本产品采用新型小型高感载荷传感器，可同时检测运行过程中轴承的载荷和载荷的变化。监测运行中切割载荷变化等加工状态，不仅有助于提高加工质量和生产性能，而且可以轻松测量预紧载荷，缩短轴承安装时的调整时间。此外，用载荷传感器代替以前使用的热流传感器，可以检测轴承在咬死前承受的激增预紧载荷，有助于防止轴承咬死。
NTN本产品将向各机床和主轴制造商，帮助实现机床的高功能和制造现场的省人力化和无人化，努力提高生产性能。
另外，本开发商品曾参展于去年11月16日～27日召开的日本国际机床展（JIMTOF）的线上展会【JIMTOF2020 Online】。
一、特点
1.无线
传感信号传输到主轴外的无线
简化轴承的安装和使用
2.检测载荷
通过监测加工状态，有助于提高加工质量和生产性能
简化轴承安装时轴承预紧载荷的高精度测量
检测轴承的激增预紧载荷，有助于防止主轴用轴承咬伤
二、用途
机床主轴(加工中心、车床、复合加工机)等。
机床及主轴(加工中心)