3D印刷成型技术:看得见摸得着的真实
想写点关于3D一篇关于印刷技术的文章，却不知从何说起，那就是我第一次接触它的时候。
那是去年，我在那里e-works在组织会议上看到3D打印，突然被吸引，小身体含有巨大的能量，不可能说不惊讶，当时也见证了这个小东西的魔力。
转眼间，现在3D印刷技术已经在世界各地流行起来，所以人们期待着它能尽快打印出他们想要的东西。能够打印出看得见摸得着的真相。
3D印刷成型技术诞生于20年前，被认为是设计领域的革命性创新。因为该技术将原型件的生产过程缩短到几十个或几个小时。
此时此刻，记者桌上有一个灰色的名片夹，树脂质地，结构精致，阳刻着Objet”LOGO。这是一个丑陋的名片夹，很难吸引同事的注意。然而，当我告诉你这个名片夹是由一个型号制成的Objet如果30台打印机在7小时内打印出来，你会怀疑你听错了吗？你忍不住拿起它仔细看吗？
你说得对。这是全球流行的3D印刷成型技术一般应用于工业设计领域。汽车、日、家具、电子、医学、科研……3D打印已经渗透到你的生活中，但你以前不知道。
设计师的眼见为实
如果你的朋友把你的女朋友介绍给单身人士，你会只用一张照片来确定她是否合适吗？不，结论必须在见到真人后得出。
设计界也是如此。如果设计机车发动机，必须提前铸造，然后慢慢研究；如果设计饮料瓶，实体模型将根据实际效果制作。
用木材或金属加工原型件的过程通常需要几周或几个月。如果周期太长，跳过这个过程，很可能会错过设计缺陷，最终回顾修改，开发速度不会增加而是下降。
3D印刷成型技术诞生于20年前，一出现就被认为是设计领域的革命性创新。因为该技术将原型件的生产过程缩短到几十个或几个小时。我们已经缩短了5到6周的临床试验设备生产时间。Lvivi公司首席技术官DiMino说。
由于速度快，制作高质量仿真原型的成本相对较低，这意味着设计团队在项目过程中几乎不可行。
俗话说，眼见为实，但在设计师的概念中，眼见为实往往指的是触感。虚拟现实等模拟技术可以通过操作看到设计原型的3D随时更改视频和观察角度。然而，在此之后，设计师将制作原型，作为传达产品感知、触摸和操作模式的载体。
客户会说，‘你的原型是我描述的，但现在我看到了实物，我想X、Y或者Z的地方还需要修改。Orchid Design迈克劳林说，该公司使用了3D打印机后的体验。
铁盒是怎么工作的？
Objet以色列是第一家成功喷射聚合物材料的公司。Objet 2000年初推出专利 PolyJetTM目前，世界500强企业中的许多人都在使用其设备。
在展览现场，记者看到了他们生产的打印机和许多打印模型。D打印机并不神秘，它的外观和你公司的打印机没有太大的区别，方形的铁盒子。这些打印功能打印的模型比想象的要好，玩具娃娃，头骨模型，空心花瓶，手机模型，汽车发动机模型，除了材料，几乎与实物不一样。
这些精细的原型是如何被活生生打印出来的？想想房子是怎么用红砖。
Objet中国总经理王祥根告诉本报记者，打印机喷嘴喷射的是一种光敏树脂材料，喷嘴沿X轴来回移动，就像一台行式打印机，在工作托盘上喷射一层非常薄的树脂。
当树脂喷在成型托盘上时，UV紫外固化灯沿喷嘴工作平台射出UV紫外线，立即形成和固化每层光敏树脂材料，这一步避免了使用其他成型技术需要在后期额外加工固化材料的过程。
一层固化工作完成后，设备内置的成型托盘将准确降低一个高度，打印喷嘴将继续喷洒光敏树脂进行下一层的打印和固化。一层一层，直到整个模型打印完成。
“打印机的喷嘴口径为42微米，喷射出非常微小的树脂液滴，层厚只有16微米，目前为业界最薄。因此无论打印出的模型多么复杂，其表面都是光滑平整。”汪祥艮说。
在成型模型的过程中，使用了两种不同类型的光敏树脂材料，一种用于生成实际模型，另一种用于支撑。该支撑材料通过程序控制准确地添加到复杂成型结构模型所需的位置。比如悬空、空腔、底切、复杂细节结构、薄壁等结构。整个打印成型过程完成后，用内置水枪很容易将这些支撑材料滴下来，留下光滑整洁的成型件。
它还能做什么？
目前，3D打印机的主要功能是降低产品开发周期的成本，大大缩短新产品的上市时间。
但我们也可以对这项技术有新的期望。例如，去年9月，世界上第一辆打印车出现在加拿大，那辆3D名叫打印车Urbee，它是一辆三轮和双座混合动力汽车。它使用电池和汽油作为动力。虽然单缸发动机的制动功率只有8马力，但最高速度可达112公里，因为它小巧轻便。
我们可以想象，未来的某一天，家里的螺栓会松动，但手头没有工具，所以你用家用3D打印机使用扳手。孩子长高了，原来的自行车有点小，所以你打印了一个更大的。也许你觉得有点不现实，但20年前你有没有梦想过拥有一台打印机？
3D打印机复制宇宙飞船
据外国媒体报道，美国国家航空航天局正在研究一项名为未来3的研究D拥有可3的宇宙飞船印刷技术D印刷的各种空间飞机是一个巨大的技术突破。美国国家航空航天局探索是否可以通过打印和复制廉价的机器人宇宙飞船，并配备相关的电子设备来探索宇宙。如果这个想法成功实现，它将是空间探索领域的革命性突破。目前，可打印的各种电子设备已为公众所熟知。它们使用特殊的液体复制导电通道、晶体管、电路甚至光伏电池，如喷墨打印机Kapton薄膜是一种聚酰亚胺薄膜，是一种性能非常好的绝缘材料，由杜邦集团生产，在较大的温度变化范围内保持稳定。
通过这一技术，科学家可以复制大量用于机器人宇宙飞船的电子设备，包括探索天体的各种传感器，如科学信息收集设备、数据处理、下行传输数据链和通信系统。根据美国国家航空航天局在加州帕萨迪纳的喷气促进实验室科学家坎德拉·舒尔特介绍:可3D印刷宇宙飞船，更疯狂的是，没有结构，整个宇宙飞船基本上是一张纸。
世界首例3D打印下颌移植
据英国《每日邮报》报道，世界上第一个例子是3D人工下颌骨移植手术的细节最近公布了。移植于去年6月在荷兰进行，患有骨髓炎的83岁女性接受了移植。术后恢复良好，新下颌骨不影响她的语言表达和饮食能力。
这种新的人造骨3D比利时公司的印刷技术LayerWise与比利时哈瑟尔特大学的研究人员一起开发，器官生产过程被称为叠加生产方法（AM）”。通过该方法，技术人员可根据移植患者的具体需求来设计骨骼部件的效果图，然后利用高精度的镭射枪来熔解钛粉，并将它们一层层地喷涂叠加起来，最终形成一个立体的人造骨骼部件成品。整个过程不需要任何胶水或粘合剂。
哈瑟尔特大学的尤勒斯·波肯斯教授说，作为世界上第一个定制人造骨骼部件，这种先进制造技术在医学领域的应用无疑是一项倡议。由于该技术生产的人造骨不仅精度高，而且考虑到术后其他相关生理功能的恢复和发展。
去年6月的下颌骨移植非常成功，不到4个小时。手术后，在麻醉剂疗效下降后，患者可以张开嘴说一些简单的单词，第二天可以正常对话和吞咽。一般来说，类似的手术需要在医院观察14到28天，但患者由于恢复良好，术后4天出院。波肯斯教授说。