插入/拔出力是电子连接器的重要机械参数之一。一般情况下，希望插入力不要太大，经常设置插入力的上限。拔出力通常设置一个范围值，即分别设置上下限值，有些连接器只设置拔出力的最小值。对没有Latch一般情况下，插入力大于拔出力，而拔出力过小，会降低连接器的可靠性。出现瞬断，甚至个别Pin不导通现象。因此，插入/拔力分析计算是连接器设计中不可缺少的一部分。
以下是侧插式0.5 Pitch 板对板连接器，以此连接器为例，说明连接器插入/拔出力的模拟计算。
原设计的塑料零件之间没有插入干扰，只有端子之间的干扰。因此，插入力仅取决于端子的尺寸参数、端子的材料性能和插入时的干扰量。
在解释如何模拟之前，仔细看看连接器的公母座，以了解模型的简化。
以下是母座：
可见母座端子是呆端子，即插拔过程中无明显变形，留在那里静止不动。
以下是公座：
在插入母座的过程中，由于干扰，端子的接触端会受到力，端子的悬臂部分会变形，可以顺利插入。如果干扰过大，工作塑料部件的空间避免不足会导致插入力异常增加，无法正常插入。以下是插入的初始状态：
现在开始解释模拟过程：
1. 模型简化，由于该连接器的插入/拔出力仅与端子相关，就可以简化模型，去掉塑胶件。大多数连接器Pin连接器只分析一对端子的插入/拔出力。没有必要将所有端子放在一起进行分析，这不仅耗时短，而且可以降低计算机配置的要求。一般来说，在进行有限元模拟分析之前，必须简化模型。除非模型很简单，否则如果模型很简单，可能不需要模拟分析，直接用公式计算。
初步简化后的模型如下：
简化后，只保留了一个母端子、一个公端子和一部分公座端子。因为母座端子是呆端子，可以进一步简化。现在有很多小面条。网格化时质量差。首先简化如下，去除不影响插拔的小面条。
2. 从3D菜单启动软件嵌入Ansys Workbench，将Static Strctural 拖到Geometry上，然和双击Model进入到Static Strctural-Mechanical界面如下：
3. 设置材料 将Housing材料设置为LCP，如下：
将端子材料设置为C52100 EH，如下：
4插入接触对 由于导入的3D模型中的两个端子没有接触，因此需要手动指定接触对，操作步骤如下：
接触面的选择如下：
接触对的设置如下：
还需设置Normal Stiffness Factor，由于公共端子主要是弯曲的，所以需要设置在0.01~0.1范围内设置0.1.如果不设置此参数，则可能无法完成分析。设置如下：
5. 划分网格 网格划分设置如下：
生成的网格如下：
6. 分析设置 分析步数应设置为：20；大变形应打开，
7.插入固定支撑 选择下图所示的绿色表面作为支撑面。
8. 插入位移 选择母端子的外表面作为位移面，模拟插入/拔出动作。有人还需要问，为什么选择母端子作为位移对象，而不是公座插入母座？记住：运动是相对的。所谓的运动和静态因参考不同而不同。这种设置更简单，不影响分析结果。
设置分位移数据，X、Z方向为0，Y方向为Tabular。
在Tabular Data表中，标号11对应y项输入-2，标号2对应y项输入-0.2.标号21对应的y项输入0。剩余项目Ansys自动填充。结果如下：
9. 插入分析项 插入Deformation，操作步骤如下：
插入Stress，操作步骤如下：
插入 Force RTeaction,操作步骤如下：
选择边界条件Displacement，如下：
11.启动解算器，解算。
11. 查看分析结果：
Deformation 查看 首先将显示比设置为1:1，如下：
在这里，我们最关心的是Z轴向Deformation，首先，看公共端子和公共塑料在插入过程中是否干扰，以及一次插入后端子是否有永久变形，如果有多大。首先，分析结果显示X轴向Deformation。需要切换到Z axis，选择Z axis后，DirectionDeformation黄色出现在前面Solve的图标，在DirectionDeformation按下鼠标右键，然后按下图
这样可叫出Z axis的Deformation，如下：
从下面的曲线可以看出0~5歩间Z向的Deformation零，然后是上升的曲线段，然后是平直段，然后是下降，最后是平直段，没有回到零位。因为在0~此时母端子还没有遇到公端子。在继续插入的过程中，首先是母端子的斜面部分与公端子的头部斜面接触，迫使公端子悬臂部分在继续插入的过程中向内弯曲，变形量逐渐增加。当插入母端子的垂直端与公端子的接触顶面接触时，公端子不再变形，保持最大变形状态，直到母端子与公端子的斜面接触被拔出。在曲线上的反应是一条下将曲线。当母端子与公端子分离接触时，公端子的变形保持不变，曲线不能回到0，表明公端子有塑性变形，即公端子插入后不能回到原位置。
如果我们想看第10步结束时的状态，用鼠标点击曲线横轴的10个部分，这次会出现一条垂直线。然后用上面同样的方法，这个时候可以叫出来Deformation(变形
如果我们想看看终端悬臂部分和终端是否干扰，由于网格的存在，很难判断终端槽的边界，并根据下图改变显示模式 。
以下是端子槽的清晰边界：
可见无干涉。
如果想知道一次插拔后触点没有回弹，可以先叫出20步时的Z向Defoemation，然后用Probe一次插拔后，工具可以抓住触点处的无反弹量，如下：
第一次插拔后的不回弹量为0.0309mm设计的最大干涉量不是很大.15.不会导致接触不良。这种连接器设计的插拔寿命为50次，允许第一次插拔后少量不回弹。
按Animation 后面的播放键可以动画演示插拔过程，如下图所示:
查看插拔力和接触力。Force Reaction 项即可看到X、Y、Z 向的反作用力。
如下图：
本例坐标系(如下图所示)，Z最大反应力值为端子接触力，接触力为1.0702N，当接触力大于0时，对于镀金表面的连接器端子.2N可靠接触，所以接触力没有问题。Y向反作用力为插拔力，最大值为单Pin插入力，单Pin插入力为0.18802N，最小值的绝对值为单Pin拔出力，单Pin拔出力为：0.10705N，总共60个连接器Pin，插入力为：11.28N，拔出力为：6.4N
查看应力，点击Maxium Principal Stress项, 插拔过程中应力变化曲线r如下：
最大应力为832.06MPa超过了C52100 EH屈服极限，因此存在塑性变形。可以看出，当插入母端子的垂直断裂与公端子接触点的最高点接触时，可以称为此时的应力，并检查端子的应力分布，如下图所示：