Type-C 连接器用于数据、电源和 A/V 单连接器解决方案的应用，其薄外观适合移动设备，对工业应用足够耐用，欧盟最近也要求统一使用电子设备 Type-C -C接口，鉴于Type-C随着连接器应用场景的增加，对高频信号、机械特性、电气性能和环境变化等因素提出了性能要求，因此，制造商需要进行全套测试 生产相关产品的认证方案和专业实验室的协助和咨询()可以保证产品符合质量条件，完美展示功能要求； 专业实验室和认证机构也将进行环境测试（Environmental Test）为确保制造商的产品符合协会的标准，需要进行相关的测试和验证。 在协会的认证过程和检测中心的验证过程中，证过程中获得生产参数，便于后续制造。 在协会的认证过程和检测中心的验证过程中，证过程中获得生产参数，便于后续制造。 ;为了保证产品的可靠性和连续性，今天我们将简要了解该接口的制造过程。
Type-C简要介绍了连接器的制造工艺，其工艺可分为冲压(Stamping)、电镀工艺(PlaTIng)、注塑加工(Molding)、组装(Assembly)这四个主要造步骤。
一、冲压
Type-C 连接器的制造过程通常从冲压插头开始。冲压基于大中型高速冲压机，Type-C连接器(插头)由薄金属条冲压而成。大卷金属带的一端送到冲床前端，另一端缠绕偏心轮穿过冲床液压机工作台。
二、电镀工艺
连接器引脚冲压完成后，下一道工序是电镀工序（PlaTIng）；现阶段，连接器的电子接触表面将涂上各种金属材料，并进行电镀镍、电镀锡和半镀金。 避免空气氧化，提高导电性。类似于冲压阶段的问题，如引脚扭曲、断裂或变形，在冲压引脚进入电镀设备时也会出现。 在将冲压引脚送入电镀设备的整个过程中，引脚也会变形、破裂或变形。 基于上述技术，很容易检测到这种质量的缺点。
三、注塑加工
注塑成型（Molding）是指电子USB将熔融塑料引入金属材料胎膜，然后迅速冷冻成型。 所谓的泄漏当熔融塑料未能完全充满膜时； 这是注塑成型阶段需要检测的典型缺陷。 其它缺陷包括填充或部分堵塞插座(必须保持清洁和光滑，以便在组装后正确连接到引脚)。 用于注射后质量检查的机器视觉系统相对简单，因为背光可以很容易地识别墨盒支架中的泄漏和堵塞。 这是注塑过程中必须检查的典型缺陷。其它缺点包括插座的全部或部分堵塞（最终组装时必须保持清洁和光滑）。
四、组装
Type-C连接器制造的最后一道工序是成品组装（Assembly）。采用电镀工艺与注塑盒座连接组装的插针有两种方式：单插头或组合插头。一次连接一个引脚； 组合插头组合成一对插头组成一对插头，即一次将几个插头连接到盒式插座上。无论采用何种连接方式组装，制造商都需要检组装阶段检测所有插头是否有泄漏和正确定位，以确保所有插头不能有所有错误和泄漏，并且必须准确定位。
五、插拔力
插入力测试是指插入和拔出电子连接器在合公母端两端所需的力。 插入力是连接器的重要力学性能和参数，其尺寸影响连接器的手感和内部设计结构。目前，最广泛使用的手机板对板连接器的插拔力可以在测试中使用弹片微针模块，可以传输电流和利于稳定性 的测试。可传输1-50A过流稳定平滑，连接功能好。 现在我们要进行插入力测试，我们先测试耐久性1万次，条件是1小时50小时200次。