总结电池知识 （https://wenku.baidu.com/view/5e0ebd54f80f76c66137ee06eff9aef8951e48d3.html） 答： 1.在解释这个问题时，我们必须知道电池是如何组成的！ 2.电池的核心部件由正极片和负极片组成。因此，正负极片的附件直接影响电池的性能。了解电池的具体结构，然后了解正负极片的组成和作用。 3.正极片由发泡镍(导电体)和正极化学原料组成。负极片由钢带和负极化学原料组成。简单来说，化学原料通过拉浆与发泡镍(钢带)紧密连接，形成正极片(负极片)。 4.电池组生产过程中有以下规律:负极片决定电池的稳定性和过充(放置)性能。正极决定电池容量。如果电池在生产过程中， A：轻正极片会导致电池低容量； B：正极片偏重会导致电池在充电过程中泄漏和鼓底，如果更严重，会导致电池爆炸； C：轻负极片会导致电池在充电过程中泄漏和鼓底，如果更严重，会导致爆炸； D：负极片的偏重会影响电池在装配过程中难以入壳，导致正负极片在入壳过程中报废或短路。此外，由于负极片的偏重，电池原材料的浪费降低了电池的材料利用率。因此，无论正负极片是轻是重，都会对电池产生很大的影响。 答：在了解为什么裁片刀要定期打磨时，首先要了解极片毛刺，毛刺是如何产生的！很简单，因为在切割过程中，由于刀片不利或缺口，极板骨架与附件分离，外部骨架称为毛刺，如果毛刺不能有效处理，很容易导致装配过程中电池短路。因此，切片刀需要定期打磨，以确保刀片锋利，从而减少切片过程中产生的毛刺。 答：发泡镍的主要作用是导电和吸附化学原料，因此发泡镍的表面密度对电池的生产有一定的影响。A：镍表面密度越高，孔径越密，电池的导电性越好。B：由于发泡镍密度高，化学原料填充量减少，电池容量达不到工艺设计要求。C：由于发泡镍密度过高，极片在切片或操作过程中产生的毛刺越多，卷绕过程中容易导致电池短路。 因此，在使用发泡镍时，应严格按照工艺要求进行操作。 答:极片压片的作用。1.将化学原料地压在正负极骨架上，防止附料脱落。 2.压薄极片厚度后，有利于电池入壳。因此，在压片时，我们需要严格控制极片的厚度。如果极片厚度偏厚，很容易导致电池在组将过程中难以入壳，导致电池组报废或短路。如果极片厚度较薄，极片压力很容易变形或由于极片硬度过大，导致电池在绕组过程中短路。 答：1、正极耳起排水作用，正极耳的材料和长度会严重影响电池组和电池的性能。主要有两种材料：镍片和镀镍钢片。镍片的导电性比镀镍钢片好，镍片比钢片软，使用时一定要注意不要混合这两种材料。如果点焊极耳的长度过长，在装配过程中很容易导致电池短路。如果极耳长度短，组装车间焊接盖子时容易操作。点焊极耳时，应严格按清粉槽操作。 2.点焊时注意是否存在虚焊、爆火、焊点不均匀；每一个都会直接影响电池的性能。虚焊、爆火容易导致电池内阻高、断路(即无电压)，导致电池无需使用。焊点不均匀会影响极耳的点焊拉力。 极片点焊极耳是电池制造过程中非常关键的过程。 答:极片清粉主要是为了方便点焊极耳。清粉过程中要注意极耳的槽位和清粉的清洁度。如果清粉槽位与工艺要求不一致，点焊极耳时极耳的暴露很容易无法控制。另外，如果清粉槽位的灰尘没有清理干净，点焊极耳时很容易导致爆火或虚焊。 另外，清粉时要注意戴耳帽，防止超声波刺激耳朵。 答:正负极浆料固含量计算公式如下:(浆料干重 纸重)/(浆料湿重 纸重）x100%=浆料固含量。公式很简单，道理也很简单。比如100公斤水中有20公斤汽油，水含量为80%。同样，如果浆料中有20公斤水，浆料中固体化学物的比例为80%。如果同一100公斤浆料中有30公斤(10公斤)的水，浆料中固体化学物质的比例为70%(90%)。从以上数据可以分析出，水的重量越大，固体化学物质就越少。固体化学物质越少，水的重量就越多。如果在拉浆过程中按80%的固体化学物生产，而实际固体化学物含量为70%(或90%)，则会导致拉浆极片偏轻(或偏重)。导致极片不合格，严重影响电池性能(容量低、漏液等)。 答：正负极片贴胶布的主要作用为防止电池在组装过程中短路，其短路形式有两种：第一种现象为极耳与极片的焊接处刺破隔膜纸与负极片接触造成短路。第二种现象是极耳与盖帽焊接时与钢壳壁接触造成短路。也就是说，胶带工艺直接影响后道工序能否正常进行(直接影响电池后续生产的不良率)。因此，在操作时应注意以下几点：A：贴布应完全覆盖极耳和极片的焊接部位；B：贴胶带时极耳外露约3-4mm之间(此长度是组装过程中焊接盖的最佳长度，如果超过或过短，会影响焊接盖的操作)；C：胶带不要斜，要贴在极耳上。 答：极片分类主要是选择相同等级的极片，以防止电池混合，影响电池的性能。其不同重量的极片混合对电池有影响（3、拉浆注意事项、极片偏重和偏轻对电池有什么影响？），因此在操作此过程中，需要准确掌握极片的重量， 严格按照工艺要求操作，不能粗心大意。 答：极片软化主要是1。去除极片周围的毛刺；2.软化极片；在绕组过程中减少电池短路。软化时，必须注意软化的方向L1端先入软化机，若软化方向相反则会出现电池卷绕短路。另需注意软化的纹路是否细致，若软化的纹路不够细致也易导致电池卷绕时短路。 答:卷绕时容易出现以下不良:1。卷绕短路；2.正极高(低)；3.负极高(低)；4.正负极片报废；5.正极顶针；6.极蕊超高。 1.卷路可分为毛刺短路和直接短路。a.毛刺短路是由正极片骨架暴露和刺穿隔膜纸引起的正负极接触短路。因此，肉眼看不到这种短路，在使用或坠落过程中可能会产生这种短路，因此这种短路比电池直接短路更危险。b.直接短路是正负极片直接接触短路的原因。1.由于隔膜纸长度不足，正负极片无法分离，导致正负极片直接接触；2.正极片高（低）或低（高）与钢壳接触导致电池短路； 2. 极片高(低)或低(高)直接影响电池的性能，a.若正负极片高或偏低则会降低电池的容量,不能充分利用正负极化学原料；b.如果正负极片严重偏高或偏低，密封后电池内部短路； 3.正负极片报废是因为极片在绕组时没有放置，或者在维修电池时折断正负极片，导致极片报废。如果正极断裂后没有发现安装在钢壳中，电池容量会很低，如果负极片严重脱落或断裂，电池在充放电过程中会泄漏； 4.正极顶针卷绕主要是由于操作不当造成的。正极顶针卷绕容易导致正极顶针部分极粉脱落，影响电池性能（如自放电大、短路等）； 5.极蕊超高有两种情况，一种是正负极绕错位，负极片超过隔膜纸宽度，导致极蕊超高，另一种情况是操作人员卷绕后未将极蕊敲入钢壳，导致极蕊超高； 答：槽的质量直接影响电池的密封，因此应严格控制槽的尺寸。应注意的尺寸包括（槽高、槽外径、槽扩展），另一方面是电池外观（电池划伤、电池损坏）等。 1.冲槽高度直接影响总密封高度。如果冲槽较短，会导致电池过高或密封边缘过少，导致密封压力不足（密封压力不足，容易导致电池泄漏）。如果冲槽过高，会导致电池高度过短或密封边缘过多导致电池密封短路（钢壳与盖接触电池极蕊挤压导致内部短路）； 2.冲槽外径直接影响电池密封的密封性能，如果外径过大，很容易导致密封时电池倾斜，如果外径过小，很容易导致电池槽（即槽位和钢壳断裂）导致电池泄漏； 3.冲槽膨胀(膨胀是冲槽过程中冲槽径部的膨胀，有两种情况很容易 造成这种情况，一是冲槽模头不匹配，二是冲槽机尾模压力大)越小越好。如果冲槽膨胀过大，很容易导致电池密封坍塌，无法密封； 答：涂油是保证电池密封效果的重要工序。将密封油均匀涂抹在钢壳壁上，可防止碱液向外爬出。因此，涂油时，必须将密封胶均匀涂抹在冲槽部分。另外，涂油时尽量不要弄脏钢壳壁，以减少后道工序的清洗难度； 答：点焊极耳和盖焊接主要起排水作用，点焊应注意是否存在虚拟焊接、炸火、焊点不均匀现象；每一个都会直接影响电池的性能。虚拟焊接和炸火容易导致电池内阻高，断路（即无电压），导致电池不使用。焊点不均匀会影响极耳的点焊张力； 答:碱液(碱液也叫电解液，起着传输电子的作用)是电池的主要组成部分之一，也可以说起着催化剂的作用，可以促进正负极片的化学物质相互反应，所以电解液的数量和密度直接影响电池的性能.如果电池解体过多，很容易导致电池泄漏，如果电池内阻增加，注射时应严格控制碱液的用量； 答：电池密封代表电池的外观形成，因此在电池密封时应注意电池的高度、密封膨胀、密封压力、密封倾斜和密封外观.电池的 封口高度分为肩高与总高,肩高超度则易导致电池封口压力不够,总高超高则易导致客户无法放入相关模具内,封口扩口过大及封口压力不够均易导致电池爬碱,漏液,电池封口封斜则易导致电池短路烧焦漏液等;外观方面则需注意电池是否有凹凸现象,另是否有塌边现象； 为什么电池要陈化化成，陈化化成时要注意么? 答:电池的陈化及化成主要是激活正负极化学物质,使它们能够充分的发生化学反应,将化学能转化为电能,所以在陈化时需严格按照工艺要求的电流及时间进行充电； 答:分容就是将符合工艺设计要求的电池挑出,将不合格的筛选出来,筛选方法就是用相同的电流,在规定时间外就以放电完毕的电池为不合格的,否则就有合格的!所以在分容时必须严格控制好电池的放电时间,若放电时间长的电池与放电时间短的电池组合在一起则易出现漏液现象,同时也会减少电池的循环寿命； 答:电池的充放电电流往往用充电倍率来表示它是指电池的充放电电流为电池容量的某一个倍数.电池的容量除与制造工艺有关外,还与电池的充放电电流和充放电时间有关系.其容量计算公式为 充放电容量©=充放电电流(A或MAH)x充放电时间(H) 如:SC型电池用1200MA(1.2A)放电到1.0V,其放电时间为58分钟,则该电池容量为1200MA(1.2)*58/60=1159.99MAH(或者说1.159AH) 注:时间单位分应换成小时 那么,在电池 充放电的时候,根据电池的设计和工艺要求,往往设计一定的充放电制度,而且电池型号多样.在规定放电流时,如直接说成电流值就很不方便.所以用放电倍率表示就方便的多. 如:AA600MAH镍镉电池,充放电制度要求用0.1Cx90MIN,转0.5Cx150MIN那么我们就可以很快的得出充电电流即0.1x600=60MAx45MIN转0.5Cx150MIN=300x150MIN 从以上可以看出同一型号电池充放电倍率越大,电池充放电流就越大. 答：电池的过充是指电池在充电时,充电容量到达实际的容量后,仍继续充电的现象,它分为允许过充电和不允许过充电,由于电池的设计结构与工艺不同,电池的充电效率也有高有低,所以电池按100％的容量充电时,就不会放出额定的容量,根据设计要求不同,电池在充电时就会充到额定容量的120%–150%.如:我们1200mah的电池在分容充电时按公式计算充60分钟即达到标称的容量了，而实际上充90分钟。电池才能充足电，这是由于电池充足电后极板上的活性物质量不断转化，电压也不断上升，当化学活性物质全部转化完后，电压就急剧上升，开始转化电解H2O，同时正极有02产生，负极有H2析出，为了避免大量的气体产生，电池就再不能继续充电，如充电电池内压升高，大于防爆球压力，电池就会漏液爆炸。在刚好充足电这一点以上的充电称允许过允电，此点以后的充电称为不允许过充电，我们平时的规定的充电时间，就是接近这一点，超过规定充电时间的称为过充电。 电池的过放电，是指电池放电时，达到终止电压（最低工作电压）后仍继续放电的现象，电池产生过放后，电压即在很短的时间内大幅度下滑，并达成负数，这时整个电池内部反应体系发生紊乱，如再反复的过放，正极极就会失去活性，会影响电池的使用寿命。 答：电池的化学性物质，在没有化成（活化）之前，活化极低落。，导电性也极低，在加入电解液后，要经过反复的充放电，使电池极板激活，电解液充分的吸附到极板的每一个部位，这样电池的容量才能逐渐提高，化学活性物质才能不断的活化，并增加其化学活性物质的利用率，电池的容量才能不断的提高，所以电池在没有经过活化没有电能，这便是电池的化成（活化）目的。 由于电池在从极片到装配的整个过程中，都有因素影响电池的容量，同样生产工艺的电池性能也不一样。分容便是一个分级优选的过程，把电池分成几个档次，以便针对不同的客户要求和使用场所发货使 用。 =============================================== 答：在我们化成都和分容时，最主要的是看电流和记录时间，并且要求了一个允许公差范围，操作过程中不注意便会造成电池性能不良，从容量计算公式中我们知道，电池的充放电容量与充放电电流和充放电时间有关，如果我们不注意造成电流过大，则充，放电容也就过大，这样便会产生电池不允许过允电和过放电，造成电池内压升高电池漏液，寿命降低，或者分容档次不准，如：要求用1200MA 充电90MIN充电容量为120090/60=1800MAH已达到了允许过充电的最高值。如果不注意电流的调节，电流达到了1210MIN，大了10MIN则电池同样充90MIN ，刚充进的容量为121090/60=1815MA。电池即达到不允许过充电，造成电池内压升高，同样的道理，如果时间加长了，结果也是如次，那么，反过来说，电流过小和时间过短，电池便会产生电量充不足的现象，造成电池化成不好，化学物质利用率，开发不出不来电池容量偏低，成本增多。 答：在我们电池分容的时候，如果分档不准或下柜时标识搞混，则会造成严重的质量问题。组合电池在使用时几只串联使用，串联使用时，要求同组容量差很小，即同个档次组合到一块，如果档次搞混，就会造成组合后电池容量同组不均一。在使用电池组时，用同样的方法充电，容量低的提前达到终止电压，而容量高的仍在继续放电，这样会产生容量低的过放，同一组合影响容量高的电池，反复的充放电使用后，整个电池组就会不能使用，就如同几个劲大的和几个劲小的人在一起，干同样的活出同样的力气一样，结果就会可想而知，所以分档准确，标识清楚是分容的一大关键。 答：电池的容量是指在一定的条件下，确定放电电流，放电时间和终止电压，电池所能取出的电量，通常用C来表示，其单位为安培（AH）或毫安时（MAH）例如：我们平时生产的SC1300MAH即为电池的容量，容量它是电池的一个重要特性参数。是电池品质好坏的第一反应。电池生产的各个过程，可能影响电池的容量其最主要的为正，负极化学活性物质的多少。及其利用率。以及电解液的高低等。 答：电池的短路有直接短路，隐形短路，微短路。直接短路是指电池正负极直接接触，造成电池无电压现象，隐形短路是指电池在卷绕装配后不短路，经过后期的振动又产生直接短路的现象。而微短路则是电池的正负极有微小的接触。电池充电时有电压，但停止充电后电压便迅速下滑，直至零电压，电池隐形短路和微短路比直接短路更可怕，它会给企业和用户来一些不可估量的损失。 答：电池的自放电是指电池在贮存过程中中电压降低，容量自行减少的现象。它是电池性能中最重要的考核参数，电池自放电的形成主要 为电池正负极化学活性物质中的杂质以及电解液中的杂质，极片存放时间的长短，卷绕水平高低，转序时间的长短引起的。它是电池生产中急需解决的一大难题。 自放电率用单位时间内容量降低的百分数表示： X%=C1-C2/C1T×100% 式中C1、C2为贮存前后电池的容量；T为贮存时间，常用天、月或年来计算，在实际的测试中，人们更习惯用指定时间内容量的保持率来表示： X%=C2/C1×100% 如充电态的NI-MH-电池开路搁置28d后容量保持率应大于60%，自放电率越低，即容量保持率越高，则充电态电池在一定条件下保存后所放出的电量也越多。 答：电池使用的电解液为强碱，有很高的腐蚀性，所以电池使用过程中需要密封，即电解液不能外漏。但是如果电池的生产工艺设计不合理，生产过程操作不当，便会引起电池内压升高，造成盖帽的防爆孔无法承受电池内部的压力，电解液从盖帽防爆孔外露的现象叫漏液。如防爆球压力较大。封口不好，造成电解液从壳口边爬出的现象叫爬碱。（电解液有个特性，在空气中会自动的沿器体向外扩散，人们习惯叫爬碱）。不论是漏液还是爬碱，其对用户的危害都很大。也是所有用户不能允许的它可能对用户的设施造成损坏。在电池分容后要将电池漏液或爬碱挑出。 通过以上几种原因，可以看出，化成分容是电池质量的关口。整个操作过程，都应十分注意，除看准时间和电流外，测量终止电压，开关的漏开，关，上柜后接触不良，都会造成不良后果。另外上架接触不良还会产生短路，外观不良等。 可分为： 充电分为标准充电，涓流充电，快速充电，高倍率充电，超高倍率充电，其中标准充电即用0.1C＊14—16H 或0.2C*6—7H为标准充电。 . 答：电池的外包装同样也是非常重要的一个环节，套PVC膜有如下作用：1、能够告诉使用者正确的使用此产品；2、套 上PVC膜后电池外观更加引人注目，更能够让所有人来接受此产品；所以在套PVC膜时一定要注意如下几点：1、PVC膜的正负极方向必须正确；2、使用的PVC膜所显示的内容必须与电池实物相符；3、PVC外膜热缩不能有收缩不良的现象且不能够有膜破现象； 三十四、组排有何作用，易产生那些不良，有何影响？ 答：电池组排代表着最少将是两只电池以上组合在一起，所以电池在组合时需注意如下几点：1、电池的高度必须一致否则易出现高矮不一致的情况；2、需严格区分电池之间的容量档次，不可将不同档次的电池组合在一起，否则会导致电池组漏液及降低电池使用次数；3、电池在组排时必须打平，否则将影响电池的外观及成品尺寸，最终将导致电池组客户无法使用，所以必须严格按照相关要求及相关作业指导书进行；4、打组排时需注意安全防护措施，小心502胶水溅入眼内； 答：将连接片与电池焊接在一起主要是起到引流的作用，点焊时需注意是否有虚焊、炸火、焊点不均现象；其中每一项都将直接影响着电池的性能时否合格。虚焊、炸火则易导致电池高内阻及断路（即没有电压），导致电池无没使用。焊点不均则会影响极耳的点焊拉力；电池在组合过程中有两种情况：1、将两只以上电池串联在一起，此时将是增加电池的电压电池的容量不会发生变化；2、若将电池并联在一起，则将增加电池的容量，电池的电压不会化生变化，所以电池组在制作时必须严格按照客户要求进行制作； 答：电池的喷吗与移印主要是为了明确电池的使用范围及使用方法，所以电池组或单只电池在喷码与移印时必须严格按照工艺要求进行，喷码和移印外观要求：1、字体必须一样大，2、不可有断笔现象，3、字体必须清晰可见； 答：电池在吸嗦或挂卡是为了使电池外观更加美观而增加的一道工 序，所以在此工序主要不良为外观不良，其种类如下：1、假吸，2、电池吸反，3、纸卡吸反，4、纸卡用错，所以在进行此道工序生产时，必须先检查所有产品的型号与纸卡的型号是否一致，另外再检查机器的动行方式，了解此问题后就可进行大批量投产了。 1、化学电源：化学电源是一种把化学能转化为低直流电能的装置，通常也叫电池。 2、电 动 势：电池开路时，即无电流通过时，正负极之间的平衡电位之差为电池电动势。 3、开路电压：开路电压是两极之间联接的外线路断路时，两极之间的电位差。 4、成流反应：电池工作时电极上进行的电化学反应称为成流反应。 5、工作电压：电池的工作电压是电池在闭路负载时的电压，又称为负载电压或放电电压。 6、电池内阻：电池的内阻R内又称全内阻是指电流通过电池内部受到的阻力，包括欧姆内阻及极化内阻，浓差内阻。 7、初始电压：通常将放电开始的瞬间（约几秒）测得电压称为初始工作电压。 8、终止电压：电压下降到不宜再继续放电的最低工作电压称为终止电压。 9、充电电压：蓄电池放电后，用一个直流电源对他进行充电时所表现的电压是充电电压。 10、电池容量：电池的容量是指一定放电制度下（I放，T放，V终）从电池获得电量的值。单位用安培时（Ah）表示。 11、理论容量：理论容量是假设活性物质全部参加放电反应时所给出的容量。 12、实际容量：实际容量是指在一定放电条件（温度,放电率，终止电压等）下电池所输出的电量。 13、额定容量：（标称容量）所谓额定容量系指在规定的放电制度下由制造厂标明电池所能提供的安时容量最小值。即指在25摄氏度。0.2C放电到1.0V时最低放电量用MAH表示容量。 14、放 电 率：放电率是电池额定容量与放电时间的比值，系指电池在规定时间内放出其额定容量时所输出的电流值。 15、比 容 量：单位质量或体积电池所给出的容量称为质量比容量或体积比容量。 16、自 放 电：电池在贮存过程中容量自行下降的现象叫自放电（Ni-cd存放八天≤13%，Ni-MH≤18%）。 17、循环周期:蓄电池经历一次充电和放电称为一个周期(或一次循环). 18、使用周期：在一定放电制度下，电池容量降到额定容量70%-80%，之前电池能经受充电与放电次数称为蓄电池的使用周期。 19、电池能力：电池能力是指电池在一定放电条件下对外作用所输出的电能，通常有瓦时（WH）表示。 20、比 能 量： 单位质量的电池输出的能量称为质量比能量，单位体积电池的输出的能量称为体积比能量。 21、电 池 组：几只电池通过连接片组合在一起。通常分为串连接，并联连接。 22、放电平台：时间是指放电时，电压从起始电压降至1.2V时放电时间。 23、一次电池：（也叫原电池）是指电池放完电后用户不能在第二次使用的电池。 24、可充电电池：（也叫二次电池）指电池在放完电后，通过充电能使活性物质复原的电池通常可循环电池可使用几百次甚至几千次。 25、镍网冲槽：将镍网利用工艺规定标准之相应模具冲上槽位，使之点焊极耳时外露尺寸合格及减少虚、假、脱焊。 26、镍网分档：按一定档次（一般0.3g）将相同型号、不同重量的镍网分档，使之在涂片过程中附料保持一致。 27、涂 片：将各档次之镍网基体通过涂膏机间隙的调节使之档次不同的镍网附料保持一致。 28、附 料：通过配料房配制，在涂片或拉浆过程中附于正、负极片上的浆料。 29、刮 片：利用刮片刀将极片上多余附料（极耳上的附料）刮平整、干净，使之重量合格，附料均匀。 30、裁 片：按工艺之规定将裁片刀调节一致，使之裁片长度、宽度符合工艺要求。 31、压 片：将对滚机调节相应的间隙，使极片长、宽、厚符合工艺。 32、拉 浆：将浆料利用钢带通过相应间隙之模后在烤箱烤干拉出拉浆炉。 33、分 片：利用相应的分片刀将大片分成工艺规定之宽度