液压滑环的正确安装和使用不仅可以充分发挥液压滑环的性能，而且可以延长其使用寿命，提高工作效率。非标准安装和使用的液压滑环往往不能密封，内部部件磨损和报废迅速。因此，每个用户都必须掌握液压滑环的正确安装和使用。 
使用液压滑环时的注意事项：
1.供货时可立即安装使用液压滑环，无需调整。
2.安装前，请保持液压滑环清洁稳定。
3.不要冲击或用脚按压液压滑环。
4.液压滑环在搬运和储存过程中应避免撞击和脱落，以免损坏接口和内部部件。
液压滑环安装注意事项：
1.请清除管道、滚轮和其他滑道中的异物，以免异物进入密封面。由于新机器内部不干净，液压滑环经常异常损坏(圆柱形环卡住，球形环拉紧)。此外，当流体中混入异物时，请在流道上安装过滤器。
2.当液压滑环外管用螺纹连接时，外管（转轴）和固定内管必须分为左齿或右齿，安装时注意正确的齿方向。从液压滑环的安装方向来看，滚筒（滚筒）的旋转方向应为顺时针左旋，逆时针右旋。
3.保证滚子或对接法兰的同心度和最小跳动公差正常，使液压滑环运行平稳。
液压滑环安装时，液压滑环外管和快速更换法兰连接到设备轴后应同心，液压滑环本身应尽量少摆动，以延长使用寿命（安装后，液压滑环不同心，当速度达到最大轴承参数时，接头与旋转体连接处可能疲劳断裂）。
4.除液压滑环外，装配内管时应注意尺寸匹配和重量辅助支撑。径向跳动和轴向张力会导致液压滑环失效。建议使用内管与内管旋转液压滑环接头之间的配合E8/h8公差配合。
5.对于带防旋转装置的液压滑环，请在有足够扭矩支撑的情况下停止旋转，以防止接头部件因外壳旋转而脱落。停止旋转时，请只停止液压滑环的旋转，不得有其他限制。例如，由于密封圈磨损，轴向运动受阻，可能导致泄漏。
6.在安装过程中，由于液压滑环的内密封环（浸有金属石墨，硬度高，耐磨性高）在异常外力作用下容易破裂，导致泄漏，因此液压滑环不能被撞击或敲击。
7.安装带检查孔的液压滑环时，请将检查孔朝下。若密封件出现异常，流体将从检查孔中泄漏，并能迅速发现异常。因此，确保安装方向向向下。如果孔向上或堵塞，泄漏的液体会积聚在液压滑环中，进入轴承，导致润滑和旋转不良，发生严重事故，请充分注意。8.检查流体进出管道的位置是否与液压滑环对应的孔对应，是否符合设计要求。安装带导热油介质的液压滑环后，确保液压滑环的回油孔(即侧孔)向下。避免油路内杂质积聚在液压滑环外壳内，造成密封石墨损坏和外壳内圆柱形环锁定，导致弹簧失去补偿。
9.不要将阀门和过滤器等重物直接添加到液压滑环的入口和出口，必要时将其添加到软管后面。
10.软管长度小于3/4(DN最好使用3000) ~ 大于1-1/4的400mm(DN最好使用4000 ~ 600毫米。软管不应太长或太短。
11.对于带有液压滑环的管道，请使用软管。不要使用直接的钢管来限制液压滑环的操作。
日常维护请注意以下几点：
1.旋转和供应高温高压流体时，请尽量不要靠近液压滑环或用手触摸。
2.请定期用注油器注油。对于没有注油装置的液压滑环，除了定期观察磨损引起的液压滑环液体泄漏外，无需维护。
3.不要长时间空转（没有液体）。长期无液运行会增加密封磨损，过快运行会导致火花腐蚀（线性槽应变和密封件的斑点缺陷）。
4.当液压滑环开始运行时，当蒸汽、热油等高温压力流体开始流入时，请逐高速度、压力和温度，避免液压滑环附件因温度突然变化而热膨胀和冷缩，确认是否有异常旋转（振动、异常声音等）。
5.发现液压滑环泄漏时，应及时停机检查泄漏原因，避免损坏零件。
6.停止操作后不要长时间放置。生锈可能导致不良后果。
7.定期检修设备时，检查液压滑环密封面的磨损和厚度变化，正常磨损一般为5-10mm。观察密封面的摩擦轨迹，是否有三个不连续或划痕。如有严重磨损或划痕，请立即更换。
8.如有故障，请立即指示维修。拆卸液压滑环时，请确保液压滑环中的液体完全排出，无压力，拆卸前温度完全降低。
即使在按照上述要求进行安装的过程中充分注意，由于流体类型和工作条件的不同，默孚龙科技液压滑环也会显示出不同的寿命状态，并且根据安装方法和配管方法会有相当大的差异。此外，轴承和密封圈在长期使用后会磨损，因此可以适当更换这些部件，实现连续使用。考虑到密封圈的磨损和使用寿命，当流体从外壳和外管之间的间隙泄漏时，可以快速发现。