很多人关注连接器插件的故障，但关于故障的注意事项很少。因此，为了更详细、更深入地了解连接器插件的故障，我们将从以下几点进行分析。
有三种常见的致命故障形式：
1、接触不良
接线端子内的金属导体是接线端子的核心部分，它将外部电线或电缆的电压、电流或信号传输到匹配连接器的相应接触点。 因此，接触必须具有良好的结构、稳定可靠的接触保持性和良好的导电性。 由于接触部位结构设计不合理、材料选择错误、模具不稳定、加工尺寸过大、表面粗糙、热处理、电镀等表面处理工艺不合理、组装不当、储存不当 使用环境和操作使用不当，所有接触件和配件接触不良。
2、绝缘不良
绝缘体的作用是保持触点在正确的位置，绝缘触点和外壳。 因此，绝缘件必须具有优异的电气性能、机械性能和工艺成型性能。 特别是随着高密度、小型化端子的广泛使用，绝缘子的有效壁厚越来越薄。 对绝缘材料、注塑模具精度和成型工艺提出了更严格的要求。 由于绝缘子表面或内部有过量的金属、表面灰尘、焊剂等污染物和水，有机沉淀和有害气体吸附膜与表面水膜形成离子导电通道，吸湿和霉菌生长 、绝缘材料老化等原因短路、漏电、击穿、绝缘电阻低等不良绝缘现象。
3、固定不良
绝缘子不仅起到绝缘作用，而且通常为突出的触点提供准确的对位和保护，还具有安装定位和锁定设备的作用。 固定不当，轻者会影响接触的可靠性并造成瞬间断电，重者则产品解体。 解体是指当端子处于插入状态时，由于材料、设计、工艺等原因，端子结构不可靠，导致插头与插座、插头与插孔之间的异常分离 电力传输和信号控制中断的严重后果。 由于设计不可靠、材料选择错误、成型工艺选择不当、热处理、模具、装配、焊接等工艺质量差、装配不当，会导致固定不良。
除此之外，由于剥落、腐蚀、碰伤、胶壳飞边、开裂、接触部位加工粗糙、变形等原因，外观较差。 由于定位锁尺寸过大，加工质量一致性差，总分离力过高， 在检查和使用过程中，一般可以及时发现和消除此类故障。
这些问题可以通过控制细节来避免，在使用过程中要多加注意。