摘要：压差变送器的工作原理和结构，建立压差变送器故障数学模型，分析膜故障对控制电路的影响，总结三种不同故障情况下的处理方法。通过理论与实践的结合，可以更好地处理故障，大大降低压差变送器故障造成的经济损失。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
引言wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
压差控制系统是化工生产中常用的自动控制系统的重要组成部分，将在智能生产中得到更广泛的应用。如果压差控制系统出现故障，将导致测量不准确，对生产过程和质量产生重大影响。压差控制系统的故障可分为调节阀故障、控制器故障、变送器故障等。如果发生故障，变送器会极大地影响整个控制系统的性能。电容式压差变送器因其结构简单、精度高、维护方便而得到广泛应用。电容压差变送器将检测到的液位、压力等数据转换为电流信号。测量的关键点是可移动的膜测量元件，膜故障更为常见。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
1.压差变送器原理wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
压差变送器可分为单腔和双腔室压差测量。单压测量变送器膜受压后，膜的变形导致膜的电阻发生变化。输出的信号和压力值可以成为相应的关系。如果变送器发生故障，整个反馈电路将出现信息传输错误，导致压差控制系统瘫痪。压差变送器结构见图1。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
压差变送器故障模型wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
当压差变送器膜出现故障时，影响电容，建立膜与变送器输出的关系，获得膜与电容的变化关系。压差变送器膜片与极板之间的电容示意图如图2所示。压差变送器的电流与压差成正比，与膜的弹性模量成正比。压差变送器通常会出现故障。当变送器工作时间长时，压差不变，电流随弹性模量的增加而减小，或膜的弹性膜增加，膜的输出电流为0。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
膜片故障对控制电路的影响wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
当变送器工作时间较长时，膜的弹性模量会发生变化，弹性模量的增加，故障程度系数越小，膜的故障越严重，故障程度系数越大，使用Matlab平台建立控制电路系统的模拟平台，如果故障程度系数发生变化，随着电流的增加，变送器输出会增加，一段时间后，变送器输出会逐渐减少，变为0，过程对象的值会增加到非常大的值。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
４故障处理wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
4.1压差变送器显示压力值偏高wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
在生产过程中，工艺操作人员发现集中控制系统中的压力显示值高于现场显示值。仪器维护人员到现场检查，发现压差变送器液晶显示值与压力表显示值一致，DCS显示值现场测试，显示值也为正常值。更换电路板后，集中控制系统的显示值与现场显示值一致。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
4.2压力值低故障wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
集中控制系统操作人员发现压力变送器显示值较低，发现压力变送器显示值与集中控制系统一致，故障点可能是现场仪器问题，上述原因是压力管含有液体，或变送器刻度零偏差。现场排出引压线，发现少量液体排出。液体排出后，现场与集中控制系统基本一致。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
4.3无压力值显示故障wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
集中控制系统操作人员发现压力值未显示，仪器人员检查压力控制电路传输信号值低，测量电路故障，现场检查集中控制系统接线端，发现端子安排保险端子灯报警显示，更换保险后压力显示正常。测量现场接线，发现负端接线接地，检查分支电缆线路，发现接线箱接口线路开裂，更换线路，压力值可稳定显示。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
５结语wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
简要介绍了压差变送器的工作原理和结构，建立了压差变送器故障数学模型，分析了膜故障对控制电路的影响，结合实际生产经验，总结了三种不同故障情况下的处理方法，通过理论与实践的结合，可以更好地处理故障。并在生产工作中加强压差变送器运行记录，根据不同情况，建立压差变送器维护机制，规范操作人员工作流程，合理安排维护计划，加强生产现场检查，大大减少压差变送器故障造成的经济损失。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
友情提示:本文主题:wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器