你知道什么是鱼眼针脚吗？其在PCB板上的压接工艺应属于PCBA加工工艺(按位置)还是组装工艺(按方法)？如何检测压接效果？压接不良的主要因素是什么，应该采用什么样的分析方法？什么是“TP值”“VMM”“ PARS本文通过分析鱼眼针脚连接器压接故障案例的过程，让您充分掌握压接过程的现象和本质。
一、压接工艺简介
压接是将弹性或实心插针引脚压入PCB金属化孔形成机械连接和电气连接的连接过程。该技术已广泛应用于各个领域PCBA在通信、汽车、机车、军工等领域。
与传统焊接工艺相比，压接工艺的优点主要体现在：
1、PCB无热应力；
2.焊剂残渣、锡珠、锡丝不影响可靠连接；
3.焊接过程中没有常见的虚焊和短路；
4、接触阻抗确定，高频性能好；
5.整个连接器或单针脚易于更换，便于合理使用各针脚，具有良好的可维护性；
6.采用压接工艺PCB不需要清洗，节约成本，环保安全。
压接工艺主要有两种插针：
1心插针脚，保持插针与通孔之间良好接触的力是通孔的弹性变形力。
2.弹性变形(鱼眼针脚)EoN）保持插针与通孔良好接触的力是插针的弹性变形力。
与实心插针相比，弹性插针对PCB金属化通孔的尺寸精度要求降低；较小的插入力；允许在同一块PCBA金属化通孔多次插拔(可维修性好)。因此，目前，PCBA在加工过程中，主要采用可弹性变形的插针脚或鱼眼插针。
虽然鱼眼针脚压接工艺已经应用于通信和工业领域近50年，但随着互联网技术的发展，产品和PCBA部件的设计变得越来越复杂，压接技术仍面临挑战，需要严格控制机器性能、工具设计和材料质量控制，以确保鱼眼针的高精度直接压入PCB孔，否则会出现针脚弯曲、涂层损坏等问题，压接压接过程中必须考虑和解决的。
二、案件原因
压接工艺不良：产品生产时，压接站不良率较高，平均不良率为2%。
三、问题调查
1、目视检测
目视检查是一种简单直接的不良确认方法。压接后发现PCBA上部连接器超出规定要求，拔出连接器发现针脚弯曲。
2、AOI 检测
压接后，在引脚伸出面100%AOI在线检测发现安装孔没有引脚伸出，连接器拔出发现针脚弯曲。
3、5D 检测
用5D-Xray确认AOI报告不良，检测孔内部特征，发现PCB孔内无针脚，拆卸后发现针脚弯曲，未进入安装孔。
4、功能检测
功能测试不良显示Port 11 Time Out并显示不良代码，对不良产品进行5D重新检测并拆卸连接器进行确认，发现不良原因是针脚弯曲，没有进入安装孔。
四、根本原因分析
针对针脚弯曲无法进入安装孔的问题，从以下两个方面进行分析：
1.分析压接工艺流程，确认PCBA这个问题可能发生在加工过程中。
2.头脑风暴，尽量找出问题的可能原因。
经过这两个方面的分析，找出了PCBA针脚弯曲的四个潜在关键因素：
1.连接器针脚的位置尺寸PCB安装孔不匹配
分析连接器针脚的位置尺寸，设置基准点(0，0)，然后使用VMM 其他84个主针脚相对于原点的中心位置坐标进行测试（x，y）。
使用5个连接器VMM测量，得到84组数据然后与PCB Gerber比较测量数据，计算偏移量和TP值做对比，（TP=SQRT [(x1-x0) 2 (y1-y0) 2)]），如TP≤0.155mm，尺寸在要求范围内。测试发现了四个连接器中最大的TP如果值超过要求范围，我们将压接并组装这五个连接器。结果显示 这4个TP超出要求（>0.155mm）针脚弯曲的连接器不能完全压入PCB安装孔。而TP值小于0.155mm连接器组装正常。
上述结果显示了连接器TP是鉴定来料针脚偏位的主要标准，TP值超出0.155mm针脚弯曲的主要根源之一。
2.压接机和压接工具性能不稳定，不能满足正常压接要求
1)机器压力稳定性评估，压接机CPK是2.说明机械性能好。
2)压接机压接平台平整度分析，测试方法参考 JESD22-B108，取平面36点，测量点到测量基准的高差，测量出压接工作台的平整度为0.而机器规格≤0.15mm，表示其平整度对PCBA压接组装无影响。
3)以同样的方式测试夹具的平整度，0.1mm高于规格0.15mm，符合生产条件。
4）基于IPC/JEDEC9704，压接过程PCBA应力测试。4个角落布置42个感应头的关键元件（BGA, IC…）。测试应力低于500ue，应力变化率低于919ue/s，因此，夹具在应力和应力变化率方面具有良好的性能。
3.压接程序和曲线设计不符合生产要求
在实际压接组装中，PCBA加工的生产线程序和曲线（PARS）符合机器设置规范。
1.设置压力过大或报警不足；
2、曲线PARS值设为 25% ，取值开始于0.01inch（英寸），距离 设为 0.005 inch ，压接程序和曲线（PARS ）按压接规范设置。
4.参数设置不合理
对不同的供应商PCB压力与压接速度的关系设计DOE，分析认为，压力和速度是压接过程的关键因素：但低速、低压设置较好，不会导致脚弯曲问题，这与实际情况有关PCBA生产参数一致。
五、针脚折弯问题改进方案
针对之前的分析结果， 我们设计了以下改进方案：
1.反馈供应商改进，将分析结果反馈给供应商，要求连接器TP值误差控制在0.15mm范围内。
2、加强PCBA进料检查、设计制作筛选量具、量具各孔的中心值和PCB Gerber相比，TP值为0.05mm，在供应商彻底改进材料之前，筛选和使用所有材料。
针对PCBA安装工艺特点，优化产品设计，在连接器上添加导向柱，并在相应的连接器上添加导向柱PCB对针脚、导向孔、导向柱的尺寸要求如下：
1.导脚高于针脚0.1-0.5mm；
2、导向柱直径：2.0mm；
三、总高控制：PCB厚度 2.0mm；
4、PCB增加两个直径为2.1±0.1mm的定位孔。
六、改进结果
试产前用新的检测量具筛选PCBA来料验证了机器和夹具的性能和程序曲线（PARS）、鱼骨图上分析的参数设置和其他元素。由于试产量大(100000pcs）, 如果针脚弯曲率超过改善前0，则采用小批量分组试产。.95% ，及时报警，停止生产。下表显示的是试产结果，与改善前相比，改善后的不良率大幅度减少到0.07%。基本达到了PCBA加工生产的质量要求。
转载自：http://www.eefocus.com/gzpeite/blog/17-05/419718_91b28.html