2.4,扣位
2.4.1.扣位，又称扣位，是塑料件连接固定的常用结构，可用于代替强度要求低的螺钉固定.
扣位设计在于 扣需要紧密结合，保证测试强度，达到安装目的.装饰件中经常固定卡扣，表面底壳
组装、屏幕固定、按键限位、盖扣、方向球等结构.
2.4.2.卡扣分公扣，母扣，公扣凸，母扣凹.卡扣原理:
扣合前:有导向斜角引导扣合方向，公母扣均为导入角，一般取60°,45°.
扣：公扣弹性臂变形压入，弹性臂应保证变形，强度应足够，一般变形量≧扣合量.
扣合后：公扣凸与母扣凹贴合，分离方向不易取出，扣合面或扣合角小于导向斜角.
2.4.3.卡扣的常见形式和尺寸
a.装饰件扣合，一般一端插入，另一端扣合，扣合0.3-0.7mm,插入0.6-1.5mm,如装饰板、电池盖、屏幕固定
充电器表面底壳的固定和扣合也有全扣结构，扣位较多，会增加辅助导向骨.比如手机盖，这里就不介绍了。.
图2.4.3a
b.下图结构常见内部隐藏扣,不易拆卸,死扣结构;在公扣部件上做插穿结构,可通过插穿孔方便拆卸.
如果路由器将公扣结构作为面壳壁厚内侧，母扣作为底壳内侧，则很难拆卸.液晶显示屏外壳也类似于死扣.
图2.4.3b
c.下图结构中常见的底壳组装。组合后，第一组图经常在公扣端错开管位骨。第二组不需要特殊的
别要求.母扣与公止口、公扣与母止口、母扣与母止口、公扣与公止口的组合
根据以下两组图结构进行相应的修改，安装方法相似.
图2.4.3c
d.强脱扣位置取决于材料和韧性。材料越软，脱得越强.一般单边强脱ABS:0.3mm,PC:0.5,PP:0.8,
TPE:1.5.强脱与壁厚的韧性有关，韧性可以稍微增加强脱的深度.根据结构的实际情况确定具体情况.
图2.4.3d
e.手感扣通常用于滑动结构，如电池盖、旋转环等.一端为弹扣状，另一端为齿或圆柱形.
另一种不做弹扣，直接强扣，扣合量一般为0.3-0.8之间.
F.其它常见扣：
2.4.4.卡扣设计考虑要素
卡扣应考虑数量位置、安装形式、安装强度，
注意事项：
a.规则形状，布局按右图方形圆扣分布，方形壳
体宽度≤20.宽度不扣；20
扣位；圆形壳体的扣位一般会均匀布置。如果是防震，可以
稍微移动扣位，确保扣位分布均匀.
b.不规则形状，根据装配方向选择安装形式，曲线侧凸
凹处容易翘曲，受力脱位，经常扣位 管
位骨结构;
c.扣位尽量靠近角，防止翘曲，并配合螺钉
装配；卡扣一般在保证强度的情况下尽量减少.
d.卡扣的安装形式和正反扣应考虑模具的组装和拆卸方便；
e.注意防止收缩和熔合痕迹；
f.斜顶运动空间不小于5，一般取值8，退位无干扰，最好是平面，
g.非安装时在卡扣上做R角，不要干涉扣合过程.
h.扣位导正，特点：止口、管位骨、止口、管位骨等.